朱家角鎮塑料注塑精密加工廠家批發價格火熱接單
1.消除內應力
塑料產品注塑加工時易形成內應力,在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使油漆原料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水后清洗干凈,晾干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4.涂裝附著力問題
尼龍、PP等塑料材質由于表面結晶度高、極性低,在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候,由于底材與油漆之間的層間附著力差,導致材質表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑,打亂底材表面的分子排列,提高達因值,解決附著力問題。
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和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發、設計、制造,塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業化企業。公司坐落于江蘇省太倉市濟開發區新瀏路北、慶豐路西,廠房面積4000平方米,總800萬,從業員工110名。
公司模具及注塑產品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創力等。公司自成立以來,積極引進先進的生產設備和技術,以市場需求為導向,憑借優良的技術,不斷將服務至上、價格質優的產品提交至顧客手中。模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發設備多臺,儀保證各種精密模具的制造與維修。 注塑成型共有注塑機17臺,小90噸,大1400噸,注塑能力1克—3000克不等,能滿足不同類型大小的注塑件加工。30米X1.2米10萬級噴涂生產線,致力于汽車、健身器材、家電和醫療設備的噴涂。
通過近幾年的發展和壯大,公司擁有一批的專業設計師及經驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本,服務至上”的經營理念,贏得廣大顧客的支持與信賴。,建筑,家電,計算機,航空航天和國防等國民經濟的所有領域,已成為不可缺少的生產資料和消費物品。
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注塑歷史:在1868年,海雅特開發了一個塑料材料,他命名為賽璐璐。賽璐璐已經于1851年由亞歷山大?帕克斯發明。海雅特改善它,使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年,注冊了部柱塞式注射機的專利權。這個機器比20世紀使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭(擴散筒)通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀40年代第二次大戰做成了對價格便宜、大量生產產品的巨大需求。,價格低廉,大量生產的產品。1946年,美國發明家詹姆斯沃森亨德利建造的個注塑機,這使得更精 確地控制注射速度和質量產生的物品。本機還使材料混合注射前,使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質。1951年美國研制出臺螺桿式注射機,它沒有申請專利,這種裝置仍然持續在使用。在20世紀70年代,亨德利接著開發了首 個氣體輔助注塑成型過程,并允許生產復雜的、中空的產品,迅速冷卻。這大大提高了設計靈活性以及力量和終點制造的部件,同時減少生產時間、成本、重量和浪費。
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注塑加工行業發展/注塑加工
(一)發展與創新是對注塑加工行業發展整體性、長遠性、基本性的謀略。不能只顧種樹、不顧育林,只顧當前,不顧未來,只顧末節、不顧根本,不能只搬經驗、搬知識、搬指示而不用謀略,否則就會把注塑加工行業領向窄路、坎路、彎路和死路。
(二)不要重術輕略。搞好注塑加工行業要靠各種術,如技術、營業術、管理術、公關術;也要靠各種略,如技術開發戰略、人才開發戰略、營銷戰略、融資戰略。術是小略,略是大術,術與略的相同點是都講究謀劃,不同點是謀劃的范圍有大小,謀劃的時間有長短。重術輕略就是重小輕大、重短輕長,只重技術更是以偏概全。在這里,的術是發展與創新術,發展與創新術就當是注塑加工行業的發展戰略。
為實現注塑加工行業發展與創新,就要重新分析市場的需求亮點和趨勢,重新分析出現的挑戰和機遇,重新分析自身的優勢和劣勢,重新分析關鍵的環節和步驟。為什么要重新分析這些基本情況,因為過去的許多分析已經過時,或者當時的分析本身就有重大缺陷與錯誤。
實現注塑加工行業發展與創新,就要制定新的經營內容、新的經營手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經營策略等。戰略無定式。就本質特征而言,每個企業制定出來的發展戰略應該是一致的;就內容、重點、結構而言,不同企業的發展戰略很少有共同之處。近期中國注塑網在走訪了幾家新加坡塑膠廠后,感受良多,他們已經和我們拉開距離,已經從原來簡單的注塑件加工,走向產品設計開發到組立一條龍的生產作業模式,他們都在朝著OEM以至ODM的方向發展。
中國注塑加工行業要朝著OEM以至ODM的方向發展。是必由之路。