回收料加工過程中經常會因為原料來源不同而混有各種雜質、組分不一致、含有種類不同的助劑等等，在加工時會產生許多問題，如產品有黑點、造粒易斷條、料粒有氣泡、切粒帶尾絲…如何解決這些長期困擾回收行業人員的難題？今天小編給大家做個詳細的解析。  

1.黑點問題是回料生產常見得問題，對于淺色產品來說，  在做完黑色產品之后，機器螺桿在沒有完全清理干凈后，就做淺顏色產品，剛開始做有黑點是正常現象。。

2.螺桿局部過熱、剪切太強

螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高，嚴重時導致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點。

3.、機頭壓力太大(包括堵塞、濾網多、機頭溫度低等)

機頭壓力大，就會造成機頭物料回流加重，嚴重時會導致機頭物料碳化，形成黑點。

4.、機臺老舊，螺桿與套筒間隙增加

隨著機臺使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發生碳化，形成黑點。

5.、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理

在生產過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。

6.  物料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，牽引時會因為應力集中，料條發生斷裂。

剛出機頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當，就會造成斷條——這種現象常出現在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結晶速度非常快或剛性非常大的料加工的時候，尤其是小機做實驗較嚴重，此時提高水溫、降低過水量，讓進入切粒機的料條保持適度柔軟度，就可解決。