2塑料擠出成型設備的組成

一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統組成。

擠出機是塑料擠出成型的主要設備，即主機。由擠壓系統、傳動系統及加熱冷卻系統和主機控制系統組成。

（1） 擠壓系統   由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。

（2） 傳動系統   由電機、調速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。

（3） 加熱冷卻系統  由溫控設備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統成型在工藝要求的溫度范圍內進行。

（4） 控制系統   主要由儀表、電器及執行機構組成。作用是調節控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。

     擠出機需配置相應的輔助機械設備才能實現擠出成型。根據制品的種類確定輔助設備的組成。通常包括：機頭、冷卻系統、定量給料系統、電氣控制系統、真空排氣系統等。  

控制系統由各種電器、儀表及執行機構組成。根據自動化水平的高低，可控制擠出機、輔機的拖動電機及其他各種執行機構按所需的速度、功率和軌跡運行監控主輔機的流量、溫度及壓力，終實現對整個擠出成型設備的自動控制和對產品質量的控制。

1.3 擠出機的分類

1.3.1 分類方法

隨著擠出機的廣泛應用和不斷的發展，出現了各種類型的擠出機，其分類方法各異，主要有以下幾種：

按裝置位置分為立式擠出機和臥式擠出機。

按可否排氣分為排氣擠出機和非排氣擠出機。

按螺桿轉速分為普通擠出機、高速擠出機和超高速擠出機

按螺桿數目的多少和結構分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機。

按用途可分為配混造粒擠出機和生產制品用擠出機。

1.3.2 各擠出機的結構特點及用途

（1）單螺桿擠出機

單螺桿擠出機，造價低、易操作，但塑料混合、分散和均化效果差，滯留時間長且分布廣，物料溫差較大（指同一斷面處）和難以吃粉料。因此，它只適用于一般性造粒和塑料制品的加工。

（2）同向雙螺桿擠出機

雙螺桿擠出機的特征是兩根相互平行的組合式螺桿裝在具有8字形孔的機筒內。如果兩根螺桿旋轉方向相同，稱為同向型雙螺桿擠出機。根據兩根螺桿的嚙合型式不同，可分為嚙合型和非嚙合型兩種，常用的為嚙合型。

選用雙螺桿擠出機的優越性：

① 生產能力大，根據理論計算，在同螺桿直徑下，雙螺桿擠出機生產量能達到單螺桿擠出機的4倍（實測為2~4倍）。

② 能耗低，雙螺桿擠出機的單位能耗僅約為單螺桿擠出機的1/3~1/2左右。

③ 產品質量好，由于雙螺桿擠出機的塑化、混煉性能好，在保證產品強度的條件下，原材料的消耗量下降約1/4~1/5。

雙螺桿擠出機在歐美國家中應用的比例：

管材                板材       90% 造粒               異型材    80%        平膜片材   90%         發泡材    60%~70%  

同向雙螺桿擠出機的顯著特點是高效能和多功能。高效能集中于高混煉、高扭矩、低能耗，特別適合工程塑料的共混改性、填充、增韌、增強。多功能表現為螺桿的多種功能的組合，組成不同功能的螺桿形式，以適應不同塑料、樹脂的擠出，特別是高性能對樹脂和塑料合金的加工。

（3）異向雙螺桿擠出機

異向雙螺桿擠出機的顯著特點是：物料的輸送能力和擠出能力比同向雙螺桿擠出機的強，在同螺桿直徑下，擠出量比同向擠出機一般高1倍左右，物料在機筒內的滯留時間比同向機要短，并且剪切發熱小，溫差小，物料溫度分布十分均勻，物料分散充分。

（4） 錐形雙螺桿擠出機    雙螺桿是異向嚙合。

（5）多螺桿擠出機   我國已開發出四螺桿反應混煉機。它綜合了捏合機、螺桿擠出機、縮聚反應器、混煉機、研磨機的特點。

1.4 設計類型的確定

現在在工業生產中復合塑料的應用范圍很廣，本次設計的擠出機要可以對塑料混合、改性，主要用于生產以聚氯乙烯（PVC）為主料的復合塑料。