點擊圖片查看大圖襯四氟管道/氯堿企業強酸強堿輸送用
摘要：襯四氟管道（襯四氟管道/氯堿企業強酸強堿輸送用）是當今上性能優的塑材，具有極好耐腐性，除高溫下的氟元素和熔融狀態下的堿金屬及三氟化氯外，幾乎可以抵抗地球上各種化學物的腐蝕。。
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襯四氟管道（襯四氟管道/氯堿企業強酸強堿輸送用）采用模壓法又稱液壓法，橡皮形成法。它是將PTFE粉體均勻地加入橡皮袋與鋼制零件（管道、彎頭、三通等管件）的內壁之間。再向橡皮袋中注入液體（水）。增壓后的水擴張橡皮袋，迫使PTFE粉體向鋼制零件內壁壓實。卸壓后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉體將均勻地粘附在零件的內壁。襯有PTFE粉體的鋼制零件經燒結后，即成PTFE襯里制品。這是目前國內常用的PTFE粉體襯里法，它可襯里管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼體等形狀復雜的防腐制品。采用等壓法具有以下諸多優點：a、無需鋼模。襯里的鋼制零件就是襯PTFE粉體的鋼模；b、PTFE可一次燒結成型；c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；d、PTFE受壓均勻，能充分發揮PTFE的物理、化學性能。目前，國內的生產廠家均采用這種生產工藝。作為PTFE粉體的鋼模（承壓的鋼制件），由于承壓強度低，所以國內眾多廠家對于DN100mm以下的襯里零件，水壓僅為15Mpa；對于大于DN100mm的零件，更有甚者，水壓則降至4Mpa。由于襯里的水壓低，制品出現如襯里燒結收縮率大、開裂，滲漏等諸多缺陷。上述方法僅采用1臺高壓泵即可生產，但這絕非是真正的“等壓法”。有鑒于此，國內的廠家把低壓的粉體襯里方法稱之謂“模壓法”、“粉壓法”、“內壓法”或“液壓法”。我們稱為“類等壓法”。
作為專業的襯四氟管道（襯四氟管道/氯堿企業強酸強堿輸送用）生產廠家，據了解鋼塑四氟管道是對以腐敗物質為代謝底物的微生物的生長具有持續的抑制作用。該產品具有良好的防水汽滲透滲出滲出性、耐化學腐蝕性和耐老化性，是理想的絕緣防腐材料。四氟管道重要的是它能在不同情況下抑制易發生的腐敗作用，特別是在一般滅菌作用不充分時仍具有持續性的效果。對纖維和木材的防腐用礦油、煤焦油，對生物標本用甲醛、、、對羥基甲酸丁酯、硝基糠腙衍生物或香脂類樹脂。鋼襯四氟鋼管防腐作用的產生當然不是它本身就有的特性，而是防腐劑的加入特殊的防腐劑有等有機酸、以油酸脂為成分的植物油、芥子等特殊的精油成分。高的耐沖擊性：橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部門能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的進步了使用壽命。橡膠襯里可根據耐磨的需要進行配方，合用于磨耗大的環境，其耐磨機能是鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。鋼管的選擇，合用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。
襯氟管道化學性能：耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。不燃性：限氧指數在90以下。耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。鋼襯四氟管工作特性：性能：介質工作溫度：-100℃~-250℃ 介質工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa 耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發煙、濃熱和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
聚四氟乙烯（PTFE、F4）俗稱“塑料王”，是目前上耐腐蝕的材料。用它作襯里的設備，能抵擋所有強酸、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的腐蝕(除熔融金屬、三氟化氯和元素氟之外)，并能在80—220℃與負壓的苛刻條件下正常使用。故而在防腐蝕容器的設計中，PTFE是作為設備襯里的材料。由它作耐腐蝕襯里的各類容器、管件、管道、閥門、泵已廣泛應用在石油、化工、冶金、熱電、環保等行業。PTFE是乙烯分子中的氫原子被氟原子取代后生成的聚合物。在PTFE分子中，除存在大量高鍵能的碳鏈外，還有氟原子所形成的屏蔽效應。因而，使有機氟聚合物具有一系列優異的性能，如自潤滑及低摩擦性能、不粘性、憎油憎水性、耐化學品性、耐熱性、高價電性和耐候性能等。但是，PTFE也存在著某些缺點，如熔點高（327℃）、熔融粘性大（在380℃時,熔融粘度高達1010Pa·s，而一般熱塑性塑料僅為102~103Pa·s），以及不溶于一般有機溶劑中等，導致了加工性能差，從而限制了它的應用。由于PTFE具有上述優異的耐腐蝕特性，而又存在熔融粘度高（比普通熱塑性塑料要高一百多萬倍）、流動性差的缺陷，導致它的加工難度很大。
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