FBCZ系列抽出式短軸通風機

　　新型 高效 節能 低噪 安全

　　一、全新的選型理念

　　二、全新的葉型氣動設計

　　三、新型的氣動布局

　　四、科學的傳動驅動結構

　　五、先進可靠葉片調節方式

　　六、主要結構及輔助系統

　　七、加工工藝

　　八、結構特點對比

　　一、全新的選型理念

　　量體裁衣 ● 量身定制

　　曲線圖

　　二、全新的葉型氣動設計

　　葉型為國際的三元流設計

　　高效運行范圍寬廣

　　特別適用于礦井通風容易時期與困難時期的大跨度需求

　　三、新型的氣動布局

　　緊湊的結構形式

　　更便于內部流道的優化和導葉的布置

　　在相同的軸向尺寸情況下更有利于風機靜壓效率的提

　　四、更科學的傳動驅動結構

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　　電機和葉輪通過軸承座聯接驅動，因采用單獨的傳動組，可根據葉輪的自 重、轉速、高速運轉做功產生的軸向力等實際受力情況核算，選擇合理的軸承配置。

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　　由軸承座配套軸承獨立承擔風機轉子的所有載荷，提高了安全的使用周期，避免了安全隱患。

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　　傳動組軸承采用稀油強制潤滑，溫控調節，不受氣候等因素影響，可以確保軸承常年處于正常潤滑狀態，加強了對軸承的保護，使軸承壽命延長了200%，一般10年內無需更換軸承。稀油站配套單獨的自動化控制單元，各種異常情況都有相應的保護措施和連鎖報警功能，具備就地顯示和遠傳中控室的功能。

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　　軸承部位安裝有溫度傳感器、振動傳感器，一用一備并預留遠傳接口，既可對軸承進行不間斷監控，也可配合在線監測裝置完成防喘振功能。

　　五、先進可靠的葉片調節方式

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　　葉片安裝于精密加工的輪轂上，采用葉片一次無級聯調結構，可根據參數要求實現任意角度調整和鎖死，同時可保證每片葉片調整角度的一致性，通過專用工具可實現一小時完成葉片角度的調整工作，簡捷方便、精度高。

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　　輪轂采用16Mn材質，主要部件采用鍛件，焊接完成后，進行整體退火后，經龍門式五坐標加工中心一次加工完成，一方面提高了輪轂的整體質量，二是確保了輪轂精度長期穩定，三是保證了葉片角度調整機構的正常運行。

　　六、主要結構及輔助系統

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　　四大部件

　　集流器、主機(小筒體、葉輪、傳動組、電機隔流腔)、擴散器、消音塔

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　　四大系統

　　強制潤滑系統：稀油站(加熱、冷卻、雙油泵、進回油視窗)

　　驅動及制動系統：防爆電機、膜片聯軸器、制動器(電動、手動)

　　監測控制系統：風機及電機軸承測溫測振、油站油壓油溫監測控制連鎖遠傳

　　電機強制冷卻系統：單獨設立電機強制冷卻風機一用一備

　　七、加工工藝

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　　葉片材質可選用鍛鋁合金、鍛鋼、鋼板復合鋼結構，葉片(模具)經五坐標加工中心一次精密加工完成，可確保加工后的精度達到設計尺寸的99.8%，大程度的吻合氣動設計。

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　　機殼焊接完成后整體退火,經過大型龍門刨床、大型立車等設備加工而成，確保了機殼的加工精度達到設計要求;使葉片與機殼的間隙符合設計要求，有利于風機風量、風壓及效率的提高。

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　　風機的主軸采用45鋼鍛造，退火、調制處理，并經過嚴格的超聲波探傷檢查后精加工。

　　八、礦用短軸主扇風機優勢

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　　礦用短軸主扇風機有效解決了対旋主扇風機大中型號葉輪超重造成電機軸承壽命縮短而引起的風機運行安全隱患的問題，確保了主扇風機長期運行安全。采用電機內置的架構，從而不用設置長軸，結構緊湊、土建造價低，并且避免了因基礎沉降而造成的運行安全隱患。

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　　礦用短軸主扇風機的葉輪安裝在傳動組的主傳動軸上，配套軸承按葉輪運轉所產生的徑向和軸向載荷進行合理配置，滿足風機長期安全運行需求;電機主軸及軸承只承擔因扭矩驅動和自身轉子重量產生的載荷，而不再額外承載其他負載(電機設計規范，明確電機軸不得承受徑向和軸向載荷)，為保證電機在設計壽命范圍內安全運行提供了條件。

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　　風機軸承采用稀油潤滑站強制潤滑，循環的稀油在保證軸承有效潤滑的同時帶走了軸承因高速重載運轉而產生的熱量和雜質，稀油站設計有加熱和冷卻功能，使潤滑油在不同環境條件下始終保持在30—40℃之間，使軸承處在優的運轉狀態;油站配套雙油泵可根據油壓異常進行有效的自動切換以保證供油安全;在軸承箱設計有儲油池同時主軸上設計有甩油環，在出現故障及停電后，由甩油環擾動油池存油繼續保證軸承的有效潤滑。稀油站配套現場檢測控制柜在完成現場檢測連鎖控制的情況下也可將運行情況上傳中控以實現遠程控制。

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　　傳動組軸承箱采用球磨鑄鐵，在軸承的安裝部位配有測溫、測振傳感器，進回油管路配有視窗，便于有效的對轉子運轉、潤滑情況進行檢測;軸承座密封采用迷宮密封加填料的方式，有效的保證潤滑油泄漏的問題。

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　　礦用短軸主扇風機采用的是跟歐美同步的流體力學技術，采用國際的三元流設計葉型，一對一量體裁衣式設計，風機高效范圍寬廣，高效率點可以達到89%，80%的高效區域可占風機性能有效范圍(風機性能的有效范圍為風機性能曲線的60%左右)的45%左右，特別適用于礦井通風容易時期與困難時期的大跨度需求。

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　　基于短軸風機可用角度調整范圍更大的設計特性，使得短軸風機具備更寬廣的高效運行區域，比対旋風機多三倍以上，也就是一臺風機至少可以覆蓋三臺以上対旋風機使用范圍，隨著礦井生產年限的不斷增加，需求的通風風量不斷加大，在有效范圍內只需要更換電機即可滿足通風需求，而不需要像対旋風機一樣重新購置新風機，

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　　在風壓需求較低的礦井采用單葉輪工作，風壓需求高的礦井采用雙葉輪順旋工作，克服了対旋風機由于切風運行產生切風噪音的固有特性，其運行噪音要比対旋風機要低15分貝以上，在頻譜上尤其影響人們的高頻噪音要低很多，對保護環境有利。

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　　礦用短軸主扇風機的葉輪是安裝在獨立的傳動組上，進而可以采用葉片一次聯調機構。1)葉片一次無級聯調，可以保證每片葉片調整角度的一致性，有利于減少風機運行效率的損失。2)縮短葉片調整時間，減輕了工作人員的勞動強度提高生產效率。

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　　礦用短軸主扇風機在設計時就定義為大中型礦井的性主通風設備，按40年使用壽命設計。機殼采用結構鋼焊接完成后，整體退火去應力后，經過大型龍門刨床、大型立車等設備加工而成，既保證設備的安裝精度又有利于風機風量、風壓及效率的提高。