傳統的塑料制品表面電鍍工藝包括表面除油、粗化、活化、化學鍍和電鍍等工序,其中常見的化學鍍是化學鍍鎳和化學鍍銅,它們存在以下問題:

　　1)化學鍍銅液中含有致癌物甲醛,污染環境;

　　2)化學鍍液中共存金屬離子和還原劑,即使添加穩定劑,光端機也 難免出現降低鍍液穩定性的問題;

　　3)化學鍍有時難以適用于表面粗化困難的材料;

　　4)化學鍍銅過程中由于的產生易出現針孔,電鍍銅與接界處化學鍍銅層物理性能差,可靠性低,于是提出不需要化學鍍步驟的直接電鍍工藝。

　　非金屬上的直接電鍍工藝是Radovsky和Ronkese在1963年發明 的,直到20世紀80年代才實現工業化。塑料制品直接電鍍工藝根據采用的導電性物質的不同,大致可以分為三種：

　　1)導電性高分子聚合物體系;

　　導電性高分子聚合物體系導電聚合物直接金屬化工藝是以高分子導電材料為基礎的直接電鍍。經常使用的具有導電性的聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代或聚胺，其中聚吡咯有其商業應用價值。

　　2)Pd/Sn體系

　　PdS活化工藝使得電鍍的速度增加100倍以上，適合工業化生產。直接電鍍不僅適用于ABS(丙烯睛-丁二烯-乙烯)和ABS/PC(聚碳酸酯)，還用于其它許多新型的工程塑料，這些工程塑料適合金屬化是因為它們強度高和耐高溫不變形的特點。

　　1)不需要使用化學鍍，操作容易，鍍液穩定性提高，廢品率下降，廢水處理簡單;

　　2)工藝流程和時間縮短30%，產量提高，鍍層質量比傳統工藝好;3)由于不用化學鍍，可以防止掛具鍍上金屬，所以ABS塑料可在上掛后從粗化開始，直到鍍完為止，無需更換掛具，這為塑料電鍍連續自動化生產創造了條件。

　　3）碳粒子懸浮液體系

　　碳粒子懸浮液的成分及作用初的碳粒子懸浮液是首先采用碳黑懸浮液接觸印刷板基板，在通孔的孔壁表面形成碳黑層，再采用石墨懸浮液接觸印刷板基板，在孔壁表面的碳黑層

　（1)不需要使用化學鍍，操作容易，鍍液穩定性提高，廢品率下降，廢水處理簡單;

　（2)工藝流程和時間縮短30%，產量提高，鍍層質量比傳統工藝好;3)由于不用化學鍍，可以防止掛具鍍上金屬，所以ABS塑料可在上掛后從粗化開始，直到鍍完為止，無需更換掛具，這為塑料電鍍連續自動化生產創造了條件。

　　碳粒子懸浮液體系以及PdS工藝都是為印刷線路板開發的，普通電鍍級塑料的金屬化因其前處理工藝的不同還需要開發環保、簡化、經濟的工藝路線。Futuron直接電鍍工藝節省了步驟，但活化所需要的膠體鈀活化液中鈀的含量比較高，一般為150～300mg/L，而普通化學鍍鎳所需低鈀含量為30～50mg/L，如何節省鈀的含量也是現今的研究熱點之一。