注塑級尼龍PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機器加工、焊接、粘接等。既然尼龍PA6成型加工性好，下面就主要介紹其注塑工藝。

　　熔料溫度：240-250℃

　　料筒恒溫：220℃ PA6

　　模具溫度：60-100℃

　　干燥處理：加工前要對注塑級尼龍PA6進行干燥處理，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在 80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

　　融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

　　模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

　　注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)注射速度：高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口：對于注塑級尼龍PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。

　　注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa(180bar)。

　　保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

　　背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。

　　注射速度：建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。

　　螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s;然而，好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉矩。

　　計量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

　　預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料;注塑級尼龍PA6有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含有超過0.25%就會造成成型改變。

　　回收率：可加入10%回料。

　　收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。

　　澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。

　　料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環，直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

　　機器停工時間段：無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內時間可達20min，此后熱降解容易發生。

　　注塑級尼龍PA6注塑工藝從注塑開始的溫度、預處理、開始加工注意事項、停工之后所做的一系列的詳細要求都一一列出。

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