玻纖增強PA66 美國杜邦 70G33L NC010
70G33L NC010 玻纖增強PA66 美國杜邦PA66 美國杜邦尼龍66 聚酰胺尼龍66 尼龍加纖33

尼龍PA66 尼龍66的特性 尼龍66的用途
PA66塑料的特性 PA66塑料的用途

增強PA66的特性 增強PA66的用途 增強尼龍的特性：
增強PA66--流動性的改善降低了PA66等熱塑性材料的加工時間、成本及能源消耗。在其它所有性能相近的情況下，擁有良好流動性的材料在注塑成型中比低流動性的常規材料更受青睞。高流動性意味著注塑或填充壓力更低，所需合模力也更低。因此，加工者可以選擇更小型的設備生產部件。眾所周知，一臺注塑成型設備越大，運營成本也就越高；因此，高流動性材料可以為廠商創造更高價值。更優異的流動性也意味著注塑溫度更低。這可以帶來兩個好處：加工周期縮短使生產率提高，以及注塑成型能耗降低。由于高流動性PA66具備更優異的流動性，基本可以實現長流徑。制模難度隨之降低，注點數量相應減少，從而可以使用更少的昂貴的熱流道噴嘴。巴斯夫測試結果表明用高流動性的生產部件所需加工溫度更低，降溫脫模更快，從而更快地從模具中取出部件。這使加工周期縮短了近30%,如果加工者使用高流動性材料，就可以降低加工溫度，同時更早的改鑄部件，一舉兩得,這樣既節約了能源，又提高了生產效率。高能源效率特別適合對加工周期有更高要求的后整理工序。

增強PA66--聚酰胺PA66材料在制成后會完全變干。如暴露在潮濕空氣中或浸泡在水中，這些模制品會吸水，其吸水速度取決于其所處的具體條件。在加速條件下，如調濕處理時，它們可在極短的時間內吸收一定數量的水分，從而改善模制品的各種特性，如抗沖強度等。聚酰胺6、聚酰胺66及共聚酰胺66/6的吸水量相對較大，因此必須進行調濕處理。但調濕處理對新制注塑PA66部件幾乎沒有作用，因此無需進行。此時，除需要滿足特定的尺寸規格等例外情況外，調節處理沒有任何意義。對干的PA66部件進行調濕處理旨在使其盡快吸水。標準操作是在標準實驗室環境（23℃/相對濕度50%）下，將部件的水分含量調節處理至平衡值。也可在其他氣候條件（給定溫度和相對濕度）下將部件的水分含量調節處理至平衡值。除非部件始終浸泡在水中，水分含量將無法達到大值。但在操作實踐中，只有在23℃/相對濕度50%條件下的水分含量平衡值才具有實際意義。吸水使干的聚酰胺部件的特性和尺寸變化增大。如在使用條件下發生吸水，對于很多應用來說，變化都可能產生負面影響。因此，使用中將經受高彈性形變及高沖擊荷載

增強PA66--在正常條件下，PA66部件會從空氣中極其緩慢地吸收水分，尤其是當其具有厚壁時。因此，如不進行調濕處理，其在經歷一段非常漫長的時間后，才能達到水分含量平衡值，終的尺寸在這之后方能固定下來。另一方面，如果要對部件進行調濕處理，如保存在潮濕空間（40℃/相對濕度90%）或浸泡在水中（40℃），則可在短時間內達到水分含量的平衡值，由于調濕處理涉及一定的費用，只有當從一開始就必須確保聚酰胺的高剛性或尺寸穩定性時，調濕處理才是必要的。這一點也同樣適用于玻璃強化級產品。另一個進行調濕處理的原因，是很多PA66工程部件在尺寸、強度和剛性上都規定要求窄的公差。從而勢必要求部件的水分含量，必須與預期使用時的氣候條件下的平衡狀態嚴格一致，可通過向非強化級產品中加入一定數量的玻璃纖維，獲得具有特定的水分含量的增強級產品。例如，加入30%的玻璃纖維后，增強級產品所含的水分僅為原非增強級產品的70%。而含25%玻璃纖維的增強級產品，其水分則為非增強材料的75%。

增強PA66--水分在PA66中的擴散速度隨溫度降低而迅速降低。因而，即使環境濕度低，已吸收水分的釋放速度仍然非常緩慢。這就是為什么PA66塑料在寒冷的氣候下，即使在室外，仍能保持其剛性。水的增塑作用提高了聚酰胺的抗沖強度，并使其即使在溫度為零下時依舊保持有效。通常，聚酰胺中吸收的水分被誤認為會“凝固”，而實際并非如此。即使在低溫及低的環境濕度下，PA66材料通常不會完全變干及變脆。原因在于溫度越低，釋放水分的速度就越慢。