鏡面高光ABS+PMMA合金

PMMA+ABS合金

2．1 PMMA含量對(duì)ABS／PMMA合金力學(xué)性能的影響PMMA加入到ABS中對(duì)合金拉伸強(qiáng)度有一定的改善作用．如圖1所示，隨著PMMA含量的增加，合金的拉伸強(qiáng)度星上升趨勢(shì)．然而，純PMMA的缺口沖擊強(qiáng)度約為40 J／m，屬于典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。在一定程度上降低了合金的缺口沖擊強(qiáng)度．圖1顯示了固定ABS中聚丁二烯膠乳含量不變的情況下，PMMA在基體中含量對(duì)合金缺口沖擊強(qiáng)度的影響．從圖1可以看出，隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強(qiáng)度呈明顯下降趨勢(shì)．
2．2膠含量對(duì)ABS／PMMA力學(xué)性能的影響
固定合金基體的組成(PMMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25．6％)，考察了ABS中PB膠乳用量對(duì)合金沖擊
強(qiáng)度的影響．由于橡膠粒子既可引發(fā)銀紋又可以終止銀紋，阻礙銀紋的擴(kuò)大，所以，乳膠的加入可明顯改善合金韌性_3J 3．從圖2可以看出，隨著ABS粉料中PB膠乳含量的增加，合金的沖擊強(qiáng)度顯著提高，PB含量為12％時(shí)，ABs／PMMA合金產(chǎn)生脆韌轉(zhuǎn)變．而膠乳含量增加，使拉伸強(qiáng)度在一定程度上下降．
2．3 ABS／PMMA合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)
圖3為ABS／PMMA合金的TEM照片．圖中被()4染成黑色的區(qū)域?yàn)?/span>ABS中PB橡膠粒子，白色區(qū)域?yàn)榛w連續(xù)相．從圖3中可以看到，
圖2膠乳含量對(duì)金，J學(xué)性能影響
圖3 ABS／PMMA的TEM照片
ABS中橡膠粒子均勻地分散在由PMMA和SAN組成的基體相中，說明ABS中基體相SAN與PMMA有很好的相容性．
2．4注塑工藝對(duì)ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對(duì)于ABS／PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對(duì)終產(chǎn)品的性能有很大的影響．
2．4．1注塑速度對(duì)材料性能的影響在同一注塑機(jī)上其它條件不變的前提下，注塑速度變化會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力的變化，通常注塑速度越高，材料內(nèi)部形成應(yīng)力越大，從而，使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降．如表1所示，不同速度下ABs／PMMA合金的性能比較．通常為解決這～問題，注塑制品需在較高的溫度下做退火處理．ABS／PMMA適宜的退火溫度是8O℃左右．
表1注塑速度對(duì)ABS／PMMA合金性能的影響
表2模溫對(duì)ABS／PMMA合金性能的影響
洼：1#洼塑溫度210"C～24012，橫溫75℃～85"C．；
2#注塑溫度23O℃～250*(2，模溫45℃一55"C．
2．4．2模溫對(duì)制品性能的影響
模具溫度的高低直接影響充模過程，當(dāng)模具溫度低于45℃～55℃時(shí)，物料不易充滿模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具溫度相對(duì)較高，充模容易，制品表面性能變差，產(chǎn)品性能也相對(duì)較差．因此，在保證模具充滿的前提下，應(yīng)盡量降低模溫．
3結(jié)論
ABS／PMMA合金的拉伸強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈上升趨勢(shì)，而沖擊強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈下降趨勢(shì)．ABS中PB膠乳含量對(duì)ABS／PMMA合金沖擊強(qiáng)度有較大影響．PB含量為l2％時(shí)。ABs／PMMA合金產(chǎn)生脆性轉(zhuǎn)變．PB橡膠粒子均勻地分散在基體相，PMMA與SAN具有很好的相容性