POM

聚甲醛英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)典型應用范圍：POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。注塑模工藝條件：干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。化學和物理特性：POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PA塑料

(尼龍)(聚酰胺)英文名稱：Polyamide比重：PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300℃干燥條件：100-110℃ 12小時物料性能： 堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大；尼龍66性能優于尼龍6,強度高，耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低；尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好。成型性能：1．結晶料，熔點較高熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%.2．流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。
3．成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。
4．模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5．模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
適用：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件

PC

聚碳酸酯英文名稱：Polycarbonate典型應用范圍：電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前后燈、儀表板等）。
注塑模工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。化學和物理特性：PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程

PETG

乙二醇改性-聚對二甲酸乙二醇酯英文名稱：Glycol-modified PET; Copolyesters注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性：PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性

PPO

聚醚樹脂英文名；Polyphenylene oxide-usually modified物理性能比重：1.07克/立方厘米 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時物料性能1．為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚醚可消除應力開裂。2．有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。3．MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。4．有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。5．阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。6．可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
應用方面1．適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2．可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3．可制作螺絲、緊固件及連接件。
4．電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能1．非結晶料，吸濕小。
2．流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3．聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4．聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃）
區1 240～280℃（250℃）
區2 280～300℃（280℃）
區3 280～300℃（280℃）
區4 280～300℃（280℃）
區5 280～300℃（280℃）
噴嘴 280～300℃（280℃）
熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力 注射壓力的40%～60%背壓 3～10MPa（30～100bar）
注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s計量行程 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在110℃溫度下烘干2h回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解收縮率 0.8%～1.5%澆口系統 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段 關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴

PBT

聚對二甲酸丁二醇酯英文名：Polybutylene terephthalate典型應用范圍：家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件：干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。化學和物理特性：PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯英文名稱：Polymethyl Methacrylate典型應用范圍：汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件：干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時。熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
注射速度：中等化學和物理特性：PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。PETG 乙二醇改性-聚對二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters典型應用范圍：醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。熔化溫度：220~290℃。
模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。