物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。

成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS是一種半結晶材料，具有極好的耐高溫、PPS 耐化學品、PPS 流動性、PPS 尺寸穩定性和電性能的綜合性能。這種材料可以填充增強纖維和填料以用于注塑。
PPS化學和性能
PPS（）從1，4二氯和硫化鈉在極性溶劑中制得。
在開始的工藝步驟之后，這種材料在高溫下進行空氣熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性質適合進行熱塑塑料加工。
各個公司已有辦法免除這個熟化期，并使材料具有普通線性結構。現在市場上有兩種形式的：一種的特點是具有部分枝化結構；另一種相對來說更具有線性的結構。后一種產品具有更好的機械強度和更高的熔體穩定性。
由于熔融粘度低，因而可以負載高達70％的各種填料和增強劑。不同的填料用量改變材料的強度、PPS 電性能、PPS 表面性能和尺寸穩定性，以及混合料的成本。熱熔化溫度在545°F左右的，能短期內經受住500°F的考驗。在1．82MPa的負荷下，的熱變形溫度一般高于500T，其上限溫度還取決于所受的應力。
由于 的化學結構中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用時，其阻燃性能不會受到影響。維持樣品持續燃燒所需的低氧氣濃度在 40％以上，而正常情況下，大氣中僅含有約22％的氧氣，不足以維持 燃燒。用材料制成的部件可以耐受腐蝕性的化學環境：在低于400°F時，已知的溶劑都不能溶解它。
然而，不能長期用于氧化性的酸中，如熱硝酸。此外，不吸收水分，這一點與尼龍、PPS亞胺和聚酯不同。
PPS
注塑加工一般采用傳統的螺旋桿式注塑機，加熱區溫度范圍為600一680°F。注塑壓力一般在55MPa到83MPa之間，具體值需根據部件設計和的混合料而定. 的高流動率，可以填充長而薄的部分。
加工前，材料應在脫水干燥箱中干燥3—4個小時，干燥溫度為300°F。如果必要的話，盛放于2英寸深的盤子里，用傳統的加熱爐烘干2—4個小時，溫度為300—350°F。未徹底烘干的不會影響部件的均一性，但在加工過程中會引起麻煩。在注塑機桶內，集結在混合料的填料上的水分變成蒸汽，致使注塑機的噴嘴流淌。
要使具有較高的熱尺寸穩定性，必須精確控制模具的溫度。測得模具溫度在275—325T之間，材料才能結晶。低于這個范圍，部件可能是，也可能不是結晶態的。如果部件不是完全結晶態的，把它放在比原模具溫度高的溫度下使用，部件將開始結晶。
部件出模后會收縮，這不是所希望的。即使一個部件僅用于不受高熱的化工過程，高模溫也很重要，因為高模溫下加工出來的部件表面光滑，是“富樹脂”的。而對一個冷模塑的部件來說，其中的填料會趨向移向表面，而易受化學物質的攻擊。模具受高剪應力的部分應使用淬火鋼，這是因為混合料內填料含量高，而填料具有磨損性。
PPS
因為材料有高熱變形溫度（HDT）和阻燃性能，并能充填長而薄的截面，它的首要用途就是制造電氣連接件和電氣元件。對于一個電氣連接件來說，一般不需耐500°F的高溫，那為什么又需要高的熱變形溫度（HDT）呢？這里，連接件與印刷電路板之間的聯接加工方法是關鍵。隨著新團結方法的使用，如紅外固結和汽相固結，材料所要經受的實際溫度高達450°F，在這么高的溫度下能保持其剛度，使插入的連接件的釘接觸面不至于松開。