PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。　PBT的加工條件：
干燥溫度（℃）
110～120
干燥時間約（hr）
2～3
模具溫度（℃）
50～75
殘料量（mm）
2～6
熔膠溫度（℃）
250～270
背壓（MPa）
5～10
注射壓力（MPa）
100～140
鎖模力約(ton/in2)
3～4
注　塑　速　度
高　速
回料轉速(rpm)
70～90
螺　桿　類　別
標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）
停　機　處　理
關料閘啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作：
合　適　壁　厚mm）
1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設 計
不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑，
澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 （%）
1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）
合成工藝
PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
PBT 連續類型， Polytex Design，PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統
予熔制備系統
酯化反應系統
縮聚反應系統
切片切粒和包裝系統
催化劑制備系統
過濾器清洗系統
THF回收系統
熱媒系統
計算機集成控制系統
特點
漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠
設計規模
工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。
連續法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統
漿料制備系統
酯化反應系統
工藝塔系統
預縮聚反應系統
預縮聚過濾系統
終縮聚反應系統
終縮聚過濾系統
切片切粒和包裝系統
催化劑制備及連續添加控制系統
過濾器清洗系統
THF回收系統
熱媒系統
計算機集成控制系統
特點
低溫、低摩爾比、溫和反應
可靠的停留時間
在不同反應階段保持合理的物料消耗
低耗、節能、經濟
熔體流變性佳
設計規模
工業化生產的正在運行的連續裝置生產能力從30噸/日-500噸/日，即年產1萬噸-15萬噸。
理化特性
自潤滑、低摩 擦系數，但體積電阻、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。