單硬脂酸甘油酯（GMS）

25公斤袋裝符合ROHS環保標準

單硬脂酸甘油酯（英文名Glycerin monostearate 簡稱：單甘酯GMS），分子量358，工業產品通常為蠟樣粉粒或細薄片狀，分解溫度為335℃。本品是由含有C16－C18長鏈脂肪酸與丙三醇進行酯化反應而制得，是一種非離子型的表面活性劑。它既有親水又有親油基因，具有內潤滑、脫模、抗靜電、增塑、分散等多種功能。我廠生產的單甘酯已通過SGS檢測，符合歐盟ROHS環保標準。本品為凈重25Kg/塑編袋或牛皮紙袋包裝，存放在陰涼干燥處，避免日曬雨淋，貯存期為12個月。

產品質量指標：

產品應用領域：

1、單硬脂酸甘油酯是非常有效的表面活性劑和內潤滑劑， 對于PVC-U異型材或管件管材加工領域：通過轉矩流變儀測定了采用不同潤滑劑PVC-U體系的加工性能和熱穩定性能,引用"鉚釘作用"概念從潤滑劑結構的角度分析了實驗數據。結果表明,PVC潤滑劑的潤滑作用與其本身極性相關,在使用非極性聚乙烯蠟和強極性硬脂酸時,PVC-U體系不能形成較高抗撕裂強度的潤滑膜,極性適中的單硬脂酸甘油酯產品與PVC粒子形成穩定的絡合點,并組成較高抗撕裂強度的潤滑膜,起到"鉚釘"作用,即極性適中的單甘酯潤滑劑兼具內-外潤滑作用,提高了體系的加工性能和熱穩定性能；與其它主要作為外潤滑劑的比如PE蠟相比,可大幅提高表面光潔度和產品整體的透明度，適合用于PVC排水管件、PVC異型材、PVC板材等制品加工中. 典型添加比例為1-5份。

2、單甘酯在塑料助劑抗沖ACR配制中還能作為重要的增韌潤滑劑和非離子型抗靜電劑，在國內幾家的ACR助劑廠家的生產配方中單甘酯已被廣泛應用。典型添加比例為20-30份。

3、單甘酯在配制PVC復合鉛鹽熱穩定劑系列產品中不可或缺的潤滑劑,和硬脂酸并用時,需相應減少部分硬脂酸,能增加熱穩定性和減少硬脂酸的析出,并可促進PVC產品的增塑效果,內外潤滑均衡,相容性得到進一步的改善。典型添加比例為5-10份。

       4、橡膠塑料脫模劑，該品作為脫模劑的隔離特性取決于其表面性質，它作為添加劑添加到橡膠塑料表面，其臨界表面張力顯著減小，隔離性顯著增強。典型添加比例為1-3份。

       5、在塑料薄膜中用作流滴劑和防霧劑的主要組份。聚氯乙烯制品中只有在農用薄膜和一些包裝膜中添加防霧劑（流滴劑），并將一些農膜形象地稱為“防滴膜”。

在聚氯乙烯配方中應用多的防霧劑是單硬脂酸甘油脂，用量為0.3-5phr，防滴農膜中加入量偏大。該品具有典型的表面活性劑特性，在塑料薄膜中添加單甘酯后，防滴消霧劑的分子運動可通過塑料內部的非結晶區域逐漸遷移到薄膜表面定向排列，形成具有親水性的膜，薄膜上表面張力降低，使薄膜內表面水層變薄，還可防止薄膜附近水蒸汽達到飽和，以控制霧氣的產生。典型添加比例為30份。

       6、在塑料加工中同時用作潤滑劑和抗靜電劑。因為塑料通常具有電絕緣性，所以一旦因摩擦帶電后，不易消除，從而產生靜電，而該品是一種非離子型的酯類抗靜電劑，若將其涂敷在塑料基體表面，可防止靜電蓄積而發生抗靜電效能，多用于聚烯烴比如PE、PP等非極性樹脂中作為抗靜電劑。典型添加比例為1-2份。

       7、單甘酯作為紡織印染助劑，是織物好的防變色及柔軟劑。典型添加比例為1份。

備注：在此將單甘酯與通常要用到的硬脂酸加以比較，一般認為，硬脂酸以內潤滑為主，但其也具有較優越的外部潤滑性。硬脂酸是極性基團，與PVC樹脂有很好的相容性，可以對熔體起到較好的內潤滑作用，但是硬脂酸分子間又通過氫鍵締合，使得硬脂酸的極性下降，外潤滑作用增強。硬脂酸少量使用即可得到很大的潤滑效果，而且還有防止壓折的效果。一般加入量為0.2~0.5phr，用量過多（0.5phr以上）對潤滑效果不僅沒有好處，反而會損害制品的透明性，甚至引起噴霜。為了避免延遲PVC的凝膠化速度，好和單甘酯等內部潤滑劑并用。

實際應用中要注意，硬脂酸在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢。尤其是高填料配方中，硬脂酸的選用比例要格外小心，因為很多填料處理過程中添加了硬脂酸。盲目使用硬脂酸，往往會造成塑化不良，噴霜、析出等諸多問題。