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PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕,但易溶于酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性,機械強度較高。但吸水性較大,因而尺寸穩定性較差
PA66是PA系列中機械強度高、應用廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。 優點:
1、具高抗張強度
2、耐韌、耐沖擊性特優 3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優 4、低溫特性佳
5、具自熄性;
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12 小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于
薄壁塑件,如果使用低于40C 的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。
注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸
應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應當是0.75mm。
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