液體模具硅膠(molding silicone rubber)是一種主要用來硅膠模具制作的雙組份流動性液體硅膠,硬度在0~50度不等,分為縮合型和加成型兩大類。A組份是硅膠,B組份是固化劑,使用時將兩個組份按一定的比例混合,按制模步驟操作,固化成型就可以做為模具使用。
根據硅膠的用途我們可以把液體硅膠分為高硬度硅膠和低硬度硅膠兩種,低硬度硅膠軟的為0度的加成型人體硅膠,硬的為65度的皮革壓花(注射成型)硅膠。
一般來說:硅膠硬度低于10度時,硅膠撕裂強度低,伸長率大,硅膠制品容易變形;硬度高于40度時,撕裂強度變差,硅膠制品會變脆,容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40時,撕裂強度,伸長率等是好狀態。另外,粘度越低(流動性越好)對抽真空排氣泡越有利,但同時抗撕強度也會變差,復模次數減少。模具硅膠優勢
1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿,不膨脹的特點。
2、收縮率好,復模次數多,模具硅膠收縮率在千分之一。
3、拉力、彈力好,撕裂度好,不僅讓你的產品漂亮,而且模具硅膠能使你做出來的產品不變形,耐高溫在250度都沒有問題,零下-50度模具硅膠仍然不脆,依然很柔軟,仿真效果非常好。
模具液體硅膠是一種新型的制模材料,用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產效率和制作成本上具有巨大的優勢。如今,模具硅膠已廣泛應用于玩具禮品行業,人物復制,建筑裝飾裝潢行業,不飽和樹脂工藝品行業,波麗工業品,仿真動植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業的模具制作。
如果用模具硅膠做大型工藝品,大型的雕塑,建筑裝飾一定要用硬度大的硅膠,這樣翻模次數才會多。
如果做大的工藝品,一定不能添加硅油,影響到翻模次數,出現不耐用,不耐磨,易老化現象。同時做大的產品選擇硬度大的模具硅膠,還有一個重要的特點就是:做出來的產品不變形。
那用模具硅膠做小的產品,就一定要用到硬度小的硅膠,這樣做出來產品才不會變形。