欣凱機械XK-L

工作原理
1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。


維護
1、軸承
破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除


安裝
雙輥式破碎機切勿長期放在不通風(fēng)容易生銹的場合，雙輥式破碎機可安裝在混凝土基礎(chǔ)上，或安裝在建筑物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生不均勻力，在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數(shù)及一般斷面可在對輥破碎機的布置圖上找到，也可依據(jù)安裝的具體情況來進行選擇。

試車
（1）檢查各部件間相對位置，應(yīng)符合圖紙要求；
（2）對輥破碎機在裝配后空運轉(zhuǎn)4h；
（3）對輥破碎機在運轉(zhuǎn)時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉(zhuǎn)部件，都應(yīng)平穩(wěn)無振動，齒面輥子地不得與機體碰擦，制砂生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線、機制砂生產(chǎn)線，不應(yīng)有不正常響聲；
（4）軸承溫升不得超過30℃，高溫度不得超過70℃；
（5）空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統(tǒng)要求進行

維護
雙輥式破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復(fù)。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復(fù)。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。
輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
采用滑動軸承的對輥破碎機，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。
為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。