生物質顆粒機參數：

新型生物質燃料顆粒機
有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質軸承，確保傳動高效、穩定、噪音低、壽命長。環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。新一代木屑顆粒機采用國際先進制造工藝制造而成,“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點.

生物質顆粒機工作原理：
采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。

生物質顆粒機適用范圍：
該產品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是小、見效快、理想的壓縮致密成型設備。
一、 生物質燃燒機簡介：
生物質燃燒機是以生物質農、林廢棄物（秸稈、樹枝、樹皮、果殼等）；木器加工邊角料（木粉、鋸末、刨花、邊角料等）；建筑模廢板、方木等；裝潢木材邊角料等有機物為燃料，以懸浮、沸騰、半氣化裂解燃燒方式，產生高溫炙熱火焰；以輻射、對流傳熱方式將高溫火炬熱量傳遞給熱力設備。是一種高效能、環保型燃燒設備，它的誕生為化石燃料設備改清潔燃料提供了全新的改造技術方案，備受客戶親睞。
生物質燃燒機可分為自然風冷式和水冷式兩類，多種系列產品。
二、 生物燃燒機質的用途及特點：
一）、用途：
生物質燃燒機做為熱力設備的主機設備，根據現有國內工業、商服、民用鍋爐型號性能技術參數特點，經科學理論計算及多年實踐經驗，設計、生產、制造出科學匹配的不同熱功率系類產品。被廣泛應用于食品加工、農業種植、工業、印染、電鍍、噴涂、烤漆、冶煉、木材加工、烘干、加熱、采暖、洗浴等。同時是燃煤鍋爐改清潔能源的理想選擇，改造少、運行成本低、資金回收期短。
二）、特點：
1、節能特點：農林廢棄物再利用，利國、利民、服務社會；
2、環保特點：生物質燃燒排放，二氧化碳零排放、氮氧化物、二氧化硫排放低；
3、可再生特點：生物質能源，取之不盡用之不竭；
4、廣泛性特點：原材料取材廣泛，無區域差異；
5、設備少、資金回收塊；
6、運輸方便、運輸半徑小、燃料價格穩定；
7、設備操作方便、安全、使用壽命長；
8、負荷調節范圍寬、適應性強；
9、可實現與用戶熱力設備有效匹配，及節能又環保。
三、型號含義及性能技術參數:
一）、型號含義：
×××---×---×
123-----4---5
1----制造公司名稱；2、燃燒機氣化室安裝方式；3、燃燒機冷卻方式；4、燃燒機熱功率；5、燃料種類；
燃燒機熱功率Kcal 30 45 60 90 120 
燃料種類（幾何尺寸） F（木粉） K(顆粒) M（鋸末） 
燃燒室安裝方式 F(風冷式) S（水冷式） 
氣化室安裝方式 L（立式） W（臥式） 


二）、性能技術參數：

型號 熱功率萬Kcal 額定蒸發量T/H 主機功率KW 生物質耗量Kg/H 整機尺寸L×D×H 整機重量Kg 
HLS-20-K 20 0.23 0.9 50 1650×700×1300 450 
HLS-30-K 30 0.35 1.35 80 1650×750×1400 500 
HLS-45-K 45 0.55 1.65 120 1750×800×1400 700 
HLS-60-K 60 0.7 1.85 160 1850×800×1500 1000 
HLS-90-K 90 1.05 2.6 230 1850×800×1600 1300 
HLS-120-K 120 2.0 4.5 350 1900×900×1700 1500 
HLS-240-K 240 4.0 6.3 600 1900×900×1700 2000 
四、 試運行、安裝：
一）、試運行：
1、 燃燒機進廠后應檢查主機外觀、輔機零配件完好；
2、根據主機各電機功率選擇電源配線，安裝控制箱，進行冷態試運行；
3、檢查轉機加油部位是否加油，油量是否充足；
4、將各變頻器指示調至零，合控制開關，依次啟動各電機，校正電機正反轉；
5、輔機冷態調試結束后，點火低負荷熱態調試正常。
二）、安裝注意事項：
1、生物質燃燒機安裝基礎要夯實，砌筑混凝土水平地面，平整度＜5°；
2、生物質燃燒機安裝時應保持四角支撐螺栓調整一致，保持整機水平度，防止運行時整機振動；
3、安裝時，應確保燃燒機火嘴與鍋爐（或其它熱機）對接口余留不小于20-30mm的間隙；
4、燃燒機出渣口應放置在便于出渣的地方；
5、燃燒機火嘴處應安裝防護欄或警示標志，防止燙傷閑雜人員。
五、運行操作規程：
一）、啟動前的檢查:
1、燃料準備充足且合格（適合系列燃燒機燃料標準）；
2、燃燒機氣化裂解室無結焦、積灰；
3、控制箱電源正常，指示燈指示正常；
4、冷卻水水量充足，水位正常、水系統無泄漏；
5、轉機潤滑油、潤滑脂補充正常、油量充足；
6、點火油料（或輕質燃料）準備充足；
7、料斗滿倉，下料插板已開啟；
二）、點火、升溫；
1、點火前啟動給料機向氣化室給送一定的燃料（爐篦上料層厚度25-35mm）；
2、打開出渣孔將已點燃的沾油布料（或輕質燃料）投入氣化室）；
3、觀察燃料引燃情況（有微弱火苗），即啟動一次風機少量送風;
4、視燃燒情況，加料補風(以燃燒不排煙、不滅火為原則)，循序升溫（5-10℃/min）；
5、30-40分鐘后，視燃燒情況加大風量及燃料量，調整燃燒機至正常運行；
6、燃燒機與所帶熱機建議采用滑差并列同時啟動方式，減小熱應力；
三）、運行調整：
1、燃燒調整原則：
1）、生物質燃燒機燃燒調整首先是滿足熱機負荷需求、滿足用戶使用要求；
2）、燃燒機燃燒調節、呈線性調節，燃燒各階段風、料配比均勻，高效率燃燒；
3）、噴火口火焰連續、均勻，不脫火、斷火；
4）、正常噴口火焰呈金黃色，暗紅表示料多或氧量不足，明亮耀眼表示燃燒室空氣系數過高）；
5）、燃燒風量應適中，過大氣化室內未燃盡的顆粒被吹出；
6）、燃燒調整必須掌握輸入熱量與輸出熱量的平衡關系。
2、給料調整原則;
1)給料調整主要靠給料電機頻率調整來實現；
2）、給料量必須與風量相匹配，實現科學調整以勤調整、細調整、微調整實現；
3）、給料時應避免棚料、堵料、斷料現象。
3、風量調整原則；
1）、風量調整靠風機變頻調整實現；
2）、風量調整要適中，是燃燒充分不冒煙；
3）、調整風量時微調，掌握調整平衡；
四）、停機操作：
1）、燃燒機所帶熱機停用后，循序減少螺旋給料量，適當調整風量；
2）、關閉料斗插板，停止給料機運行；
3）、根據氣化室燃燒程度（料已完全燃燒）；停止風機運行；
4）、短期停機（熱備時）、及時停機、關閉各孔、門保溫；
5）、長期停機時，停機4-6小時自然冷卻，8-10小時放水，或帶溫放水余熱烘干防腐；
6）、完全停機后，全面斷電。
六、操作安全注意事項：
1）、料倉加料時，防止雜物（鐵塊、石塊、磚塊、硬木塊、棉布、鐵絲、繩索等）進入料箱，造成棚料、堵料、卡死給料機；
2）、給料機運行中，禁止加油保養，以防機械傷人；
3）、運行中給料機棚料，或堵塞禁止用手疏通，防止纏絞傷人；
4）、禁止燃燒機運行中打開氣化室孔門及連接法蘭、管道防止火焰噴出傷人；
5）、運行中禁止閑雜人員（特別是兒童）觸摸火嘴噴口或火門處，防止嚴重燙傷；
6）、燃燒機附近嚴禁堆放易燃易爆物品，防止發生火災。
七、維護保養：
1）、定期加油：定期補充規定標號潤滑油、潤滑脂；
2）、定期除焦：定期對氣化室清焦，確保腔壁清潔，延長燃燒機使用周期；
3）、定期除灰：風室定期除灰，防止影響補充風量，影響燃燒。
八、故障分析及處理;
故障 原因 處理 
風機不轉 電源不通 檢查配電線路、開關、連接螺栓 
電機燒壞 測絕緣、換電機 
變頻器故障 檢查變頻器設置、更換變頻器 
給料電機不轉 電源不通 檢查配電線路、開關、連接螺栓 
電機燒壞 測絕緣、換電機 
變頻器故障 檢查變頻器設置、更換變頻器 
軸承損壞 維修軸承、更換軸承 
異物卡死 清除絞龍異物 
出料口堵料 人工疏通 
鏈條脫落 調整鏈條松緊度 
鏈輪銷子脫落 更換銷軸 
料倉返煙 料倉料位低或空倉 及時上料保證高料位運行 
料倉棚料 人工疏通 
料倉插板未開 開啟插板 
風機停機 啟動風機 
燃料結渣 清除結渣 
風量不足 補充風量 
一次風擋板自動關閉銷子脫落 重新開啟、更換銷軸、緊固螺絲 
氣化室燃料料層厚 打開出渣孔清除 
氣化室落料口積料著火 人工疏通 
火嘴火力不足、火焰短、斷火、脫火 氣化室料層薄 提高變頻增加給料量 
風力不足 提高變頻增加給風量 
爐篦上結渣 清除結渣 
風室積灰 清除積灰 
氣化室燃料堵塞 清除過多燃料 
火嘴噴口掛焦 清除掛焦 
氣化室嚴重結焦 清焦 
水夾套高溫 進出水門未開 開啟 
循環泵故障 檢修循環泵 
水箱水位低 補水保持高水位運行 
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