個舊縣高孔隙率陶粒濾料

　　陶粒濾料采用陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。

　　一、個舊縣陶粒濾料主要特點

　　1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。

　　2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

　　3.截污能力強，一般位9-13kg/m。

　　4.濾速高，一般為15-20m/h，zui  高可達35kg/m。

　　5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。

　　6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。

　　顆粒：5--20mm,大的是25mm。

　　二、個舊縣陶粒濾料物理性能

　　項目球狀，紅褐色，多微孔

　　單位指標

　　孔徑0.15-39

　　視密度g/cm30.9-1.2

　　堆積密度T/m30.8-1.0

　　密度g/cm33

　　破碎率%0.07

　　磨耗率%<3

　　表觀密度g/cm32.02

　　堆積孔隙率%43

　　粒內孔隙率%20

　　含泥量%0.13

　　灼燒減量%0.1

　　可溶率%≤2

　　比表面積cm/g>1×104

　　氨氮去除率%65-90

　　混凝劑節約量%10-20

　　高錳酸鹽指數去除率%20-30

　　三、個舊縣陶粒濾料化學成份

　　名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2O燒失量

　　含量69-8810-151-03.523.26.5

　　四、個舊縣陶粒濾料應用

　　在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒濾料的方法。除掉廢水中的懸浮物與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。

　　幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:

　　A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。

　　B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。

　　C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。

　　有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒濾料處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。

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