近年來，隨著全國各地霧霾天氣及PM2.5超標嚴重現象的持續發生，國家環保部門加大了對火電發電企業粉塵排放的檢查力度，并出臺了《火電廠大氣污染物排放標準要求各火電企業于2014年7月必須完成在運機組除塵器改造。電爐煙氣采用噴霧冷卻是國內外近年開發使用的一種新工藝。目前有兩種實施方案：一種方案是拆除水冷煙道、機力風冷器，新增噴霧蒸發冷卻塔，電爐一次煙氣的冷卻主要由蒸發冷卻完成。新建或電爐除塵系統有大修機會適合采用本方案；另一種方案是所謂的削峰冷卻方案，即電爐一次煙氣的冷卻主要還是由原有系統完成，在系統中增加少數噴嘴，僅在原冷卻系統冷卻不下來、需要大量參冷風、但風機又抽不動時開啟噴霧冷系統，起補充冷卻作用。由于不改動原系統，本方案可以在現有除塵系統中采用。

鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內外同類產品優點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，改善了工人的操作環境。甚是得到了使用者的一致好評。

電爐排煙方式一般有兩種：

(1)爐內排煙。在電爐爐頂耐火磚上開一個孔，直接從爐膛內排出煙氣。主要特點是排煙量小，相應的凈化設備小，可 加快降碳速度，縮短氧化期，電爐大架上部排煙裝置構造簡單。缺點是還原期冶煉氣氛不易控制，對造渣有影響，故必須關小 或關閉風門，因此在還原期排煙效果較難保證。

(2)爐外排煙。在電爐爐蓋上方設排煙罩。主要特點是不影響電爐冶煉，使用維護較簡單。缺點是由于爐蓋上加設排煙罩，使電極行程縮短，有時需要相應加高電極提升架，調換電 極水冷圈不方便，排煙量較大，凈化設備與較大。

關于外殼設計的基本要求，有這樣一些:

(1)把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就必須采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊,保證任何時候都不會松開。

(2)如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。

(3)外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

(4)外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。

(5)外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發生事故。

目前國內中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料;出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右。

電爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點優勢：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進行維護或更換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、更換。過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架，現代的新型袋除塵器采用將傳統的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進一步縮短元件的安裝時間。

為了常常保持除塵設備有效地運行，必需正視除塵器的維護檢驗工作。發現題目及時處理，就不會發展成為嚴峻的題目，既可避免泛起大故障，又可節省修理用度。所以，及時發現題目是很重要的，操縱者zui好天天巡回檢查一次設備，根據經驗及時發現和防止故障的發生。  

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