在X射線熒光光譜分析中，玻璃熔融法制樣技術(shù)由于完全消除了樣品的礦物效應(yīng)和粒度效應(yīng)，樣品被熔劑稀釋后又能一定程度的降低共存元素引起的基體效應(yīng)，自1956年被發(fā)現(xiàn)以后，該技術(shù)經(jīng)過多年逐漸發(fā)展并成熟，現(xiàn)在已被全的大量實驗室采用，成為X射線熒光光譜分析中的兩大樣品制備方法之一。

早期玻璃熔融法制片常借助于燃氣燈或馬弗爐，現(xiàn)在已經(jīng)有大量的專業(yè)性強，自動化程度高的熔樣機所取代。目前常用的熔樣機按照加熱方法分為：燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應(yīng)加熱三種。其中由于燃氣加熱式熔樣機由于對實驗室硬件要求過高（需要配套穩(wěn)定的燃氣線路），且高熱值燃氣具有一定的危險性，在此不做討論。

高頻感應(yīng)加熱式熔樣機（簡稱“高頻熔樣機”）原理是高頻電流通過線圈產(chǎn)生的磁場使坩堝自身電阻產(chǎn)生焦耳熱，從而使坩堝自身發(fā)熱達到熔樣的目的。

電阻輻射加熱式熔樣機（簡稱“電熱熔樣機”）原理是采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱達到熔樣的目的。

由于高頻熔樣機當前使用相對較少，目前在認知上有以下幾大誤區(qū)，我們將對比電熱熔樣機做對應(yīng)說明：

一、溫控精度不能滿足要求：和電熱熔樣機（高控溫達±0.1℃）相比，高頻熔樣機在溫控精度上的確不占優(yōu)勢。但是目前紅外測溫的應(yīng)用，已經(jīng)不需要再采用老式的接觸測溫，溫控精度也越來越高，特別是瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機已能達到±1℃。在實際熔樣溫度普遍1000度以上的情況下，已經(jīng)能夠滿足日常制樣需要。

二、每個工位溫度不一致：這是由于部分廠家高頻熔樣機參照電熱熔樣機的加熱及控溫系統(tǒng)都采用串聯(lián)方式，導致沒有準確測量各個工位溫度，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機各個工位均采用獨立加熱，獨立測溫，真實反饋工位實際溫度。

三、不適合大批量制樣：這是由于多工位會導致兩頭以上的高頻熔樣溫度可能不一致，現(xiàn)有的高頻熔樣多是兩工位，與電熱熔樣機的四工位甚至是六工位比是效率低。實際上解決了工位溫度控制問題，也就解決了這個問題，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機高能做到六工位，結(jié)合高頻熔樣本身升溫速度快的優(yōu)點，可以達到10min/批。

四、坩堝易壞：高頻加熱坩堝易壞這種說法不正確，實際上坩堝損壞主要是被樣品中氧化性物質(zhì)腐蝕，可以提前熟悉樣品性質(zhì)，通過預氧化來減少氧化物的損壞，同時瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機采用澆筑法來盡可能的保護坩堝。

五、支架掉渣：掉渣主要是合金支架氧化導致的，但是目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機和電熱熔樣機相比，已經(jīng)在使用高溫陶瓷替換高溫合金來做為支架。完全可以避免合金支架氧化掉渣污染樣品的情況出現(xiàn)。

六、需要外循環(huán)水：和電熱熔樣機相比，高頻熔樣高頻熔樣需要配套循環(huán)水，但目前可以通過配套特制小型水冷機，一次加入純凈水可以長時間使用，完全不需要外接循環(huán)水。

實際上，高頻熔樣機與電熱熔樣機相比效率更高、速度更快、無需預熱、即開即用，自動化程度更高、操作更簡單、制樣速度更快、使用成本更低，完全符合目前提倡的節(jié)能、降耗、減排的環(huán)保要求，是應(yīng)提倡的一種加熱方式。