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    注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
    一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
    保壓壓力   避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓

力的30％～60％
    背壓      5～20MPa（50～200bar）
    注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的

塑料制品
    螺桿轉速   高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
    計量行程   0.5～4D（小值～大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
    殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
    預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
    回收率    可達到100％回收
    收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
    澆口系統  點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品厚點，否

則易發生大的縮水
    機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
    料筒設備  標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特
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