點擊圖片查看大圖一、超耐高溫型模具硅膠用途
超耐高溫型模具硅膠通常也稱為雙組份室溫硫化加成型硅膠。硅膠A、B組份都為可流動性的液體，其中B組份含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后可室溫或加溫固化。可用于以下幾個方面：超耐高溫型模具硅膠
1.金屬藝術品、合金車載等精密模具制造；
2.環氧樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯、乙烯基塑料、石蠟等材料的制模；
3.大件水泥構件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃鋼制品等產品的模具制造；
4.高精度手板模型的設計制作、快速成型設計。
5、牙齒模具制作、醫療制品制作等。
二、超耐高溫型模具硅膠特點
1、不受制品厚度限制，可深度硫化；
2、低線收縮率，交聯過程中不放出低分子，復制出來的產品精確度高；
3、具有優良的耐化學腐蝕性、耐高溫性，可以達到260℃；
4、食品級、無毒無味、通過FDA食品認證；
5、高拉伸高抗撕、翻模次數多、不易變形；
6、流動性好、易灌注、既可室溫固化也可加溫固化、操作方便。
三、超耐高溫型模具硅膠技術參數
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加成型模具膠型號 |
1310 |
1335 |
1340 |
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外觀（A組份） |
透明 |
透明 |
透明 |
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外觀（B組份） |
透明 |
透明 |
透明 |
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A、B組份比例 |
10：1 |
10：1 |
10：1 |
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A組份粘度（萬CPS） |
8.5—9 |
8.5—9 |
8.5—9 |
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可操作時間（25℃/h） |
1 |
1 |
1 |
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硫化條件 |
60℃/h |
2 |
2 |
2 |
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70℃/h |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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密度（g/m3） |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
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硬度（JIS A） |
35 |
35 |
40 |
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伸長率（％） |
≥350 |
≥350 |
≥350 |
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抗撕強度（KN·m-1） |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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線收縮率（％） |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
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注：參數表中膠體粘度、顏色、透明度、硬度等可根據客戶的需求調配。
四、超耐高溫型模具硅膠硅膠模具的制作方法
1.準備好容器及攪拌機或攪拌棒, 例：用兩個相同容量的器具，將A組分和B組分兩種組分分別用容器按等量的方式量好，然后將A/B兩個膠倒到同一個大容器中攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是帶固化成分的硅膠，B組份是硅膠。
2.好能將攪拌好的硅膠用抽真空機進行抽真空
3.灌注或涂刷操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以灌注或涂刷的方式把硅膠倒在產品上面。超耐高溫型模具硅膠
五、超耐高溫型模具硅膠注意事項
液體模具硅膠的比例為1:1的配比，加成型硅膠在使用過程中需要注意：不可以接觸使用過縮合型硅膠的，否則會出現硅膠不固化的現象。
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