石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠
修建裝修資料、技術品、仿紅木家俱、精細鍛造、高頻壓花、 文物仿制、石膏板制造等職業的制模資料
一、石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠前語
石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠(Silicone rubber mold)是有機硅室溫雙組份模具膠(Room Temperature Vulcanization),簡稱RTV,俗稱矽利康。這是一種雙組份化合物。其間A組分含交聯劑,B組分含催化劑。在包裝的過程中,交聯劑與催化劑有必要分隔。它的硫化是在室溫下進行,只要將兩組分依照必定的份額混合(具體份額可根據操作時刻及商品性能確定),兩組分化合物發作交聯反響,形成有柔韌、彈性的膠體,因而適用于玻麗樹脂(POLYSTER)環氧樹脂(EPOXY),Pu發泡樹脂,石膏、水泥、蠟燭、電子等技術廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產裝修技術品及仿制商品、制造模具.
二、石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠的性質
(1) 杰出的化學穩定性、無毒、無腐蝕性;
(2) 流動性好,能主動充溢模具;
(3) 可控制硫化速度,室溫常壓下硫化,便于操作;
(4) 杰出的脫模性;
(5) 仿真性強,紋飾傳神;
(6) 制模速度快,通常在20h內即可制成模具。
三、石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠制模技術
(1)、原資料
這種模具硅橡膠在室溫下能夠固化,有杰出的流動性,無變形,細小的線縮短。
交聯劑為正硅酸乙酯。交聯劑的參加量對硅橡膠的固化時刻、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響,實踐證明,交聯劑的參加量以占根底膠的5%(質量分數)為宜。
催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的參加量與固化時刻有直接的聯系,其 不宜過多,通常為1%~2%(質量分數)。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。通常用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時,在機械強度,撕裂強度和均勻方面都有明顯進步。
(2)、制模技術
以制造、仿制彌勒佛模具為例,闡明橡膠模制造技術。
(1) 選好底部開口處為定位有些,翻轉向空腔內灌入石膏,其高度高出底部30mm擺布,并挖出凹坑作今后定位用。
(2) 貼橡皮泥。在器物外表貼一層宣紙,再均勻地在其外表上貼上厚5mm的橡皮泥。
(3) 石膏靠模。為支承和固定RTV模,防止其彈性變形,在泥層外首要制造石膏靠模。按其大約的分型面一塊一塊制造石膏像,注意石膏模之間的定位,石膏漿料為石膏:水=1:1。
(4) RTV成型模制造。將石膏按制造逆序起模,去掉橡皮泥,清理潔凈,在器物和石膏模上別離涂分型劑,然后合模。
與此同時,將RTV各組分按份額稱好,混合后進行充沛拌和。由于在拌和過程中,RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反響,會發生低分子醇類,在澆注硅橡膠時,在成型模本體上發生氣孔,所以須減壓脫泡,一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行,時刻約5min。
將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內,室溫固化24h擺布。
脫開石膏靠模,按預想分型線用剃須刀割開,將硅橡膠從器物上當心剝下, 取走器物,再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好,硅橡膠模具制造結束。
五、石膏線模具硅膠、石膏線模具硅橡膠的操作辦法
1. 硅膠與固化劑拌和均勻.模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,參加2克固化劑(注:硅膠與固化劑必定要拌和均勻,假如沒有拌和均勻,模具會呈現一塊現已固化,一塊沒有固化,硅膠會呈現枯燥固化不均勻的情況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數,乃至形成模具作廢情況。
2.抽真空排氣泡處置:硅膠與固化劑拌和均勻后,進行抽真空排氣泡環節,抽真空的時刻不宜太久,正常情況下,不要超越十分鐘,抽真空時刻太久,硅膠立刻固化,發生了交聯反映,使硅膠成為一塊一塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,從頭再取硅膠來做。
3.涂刷或操作過程:把抽暇排過氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的辦法。倒在商品上面(注:在倒硅膠之前要仿制的商品或模型必定要打脫模劑或阻隔劑)。然后再把硅膠涂刷在商品上面,涂刷必定要均勻,30分鐘后張貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再張貼一層紗布纖緯布,這樣兩次以后就能夠了。只要這樣做,開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要進步很多,能夠節約本錢,進步功率。
4.外模的制造:通常選用的辦法和資料是將模具附近,用膠板或木板圍起來,一選用石膏將模柜灌滿就能夠了,另一種選用樹脂涂刷的辦法,涂刷一層樹脂就張貼一層玻纖布,再涂刷再張貼,重復兩三層就能夠完結模具外模了。
5. 灌模或灌注模的操作辦法:灌模或灌注模,是用于對比潤滑或簡略的商品,沒有模線省工省時,即是將你要仿制的商品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入商品上面,待硅膠枯燥成型后,取出商品,模具就成型了(注:灌注模通常選用硬度對比軟的硅膠來做模,這樣脫模對比簡單,不會損壞硅膠模具里邊的商品)。
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