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東莞市金澤塑膠熔接設備有限公司

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專業供應熱板式塑膠熔接機 塑料熔接熱板機
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產品/服務: 瀏覽次數:928熱板機 
單 價: 電議/面議 
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更新日期: 2017-04-05  有效期至:長期有效
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產品屬性
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 產品規格:  
 產品品牌:  
詳細信息
   
  熱板機設備原理
  將欲熔合的塑膠組件,以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板,在欲熔接合物的接面加熱,使塑件接面熔融。當塑件接面熔融后,移開熱金屬板,在上下二個塑件加壓,使接面熔合。
 
  設備特點
  本機具有結構簡單,操作方便,生產效率較高等特點。熔接后可達到水密、氣密的要求,適用于各種形狀、大小和材質的熱塑性塑料件熔接。是一種用途廣泛、經濟實用、生產效率較高的熔接工藝。
  用戶可根據各類塑料件的工藝特點、生產效率、自動化程度的不同要求,選用一機多模的熔接工藝,在一次熔接工藝過程中,可同時完成幾件塑件的熔接,也可選用自動化程度較高的多工作臺熱板熔接機,進行多工位熔接。亦可采用多熔接面的專用多頭熱板熔接機,達到一次熔接完成全部工藝要求。

適用范圍
汽車工業:保險杠、儀表盤、燃油箱、汽缸蓋罩、前后組合燈散熱護柵、通風管、遮陽板等。
其它:蒸汽熨斗、洗衣機、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規則又必須水密、氣密、高強度的塑膠部件。用于汽車燈、洗衣機平衡環、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規則塑膠的焊接。

  故障及處理方法
  1.故障現象
顯示窗口不亮.風扇不轉,熱模不能加熱
  原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
  2)接線脫落
  3)外部電源不正常
  處理方法:
    1)打開電源開關
  2)連接接線
  3)外部送電
 
  2.故障現象
機臺不能進行手動操作
  原因:1)紅色按鈕被按下
  2)機器未進入初始狀態
  3)個別手動開關故障
  4)氣缸或電磁閥故障
  5)接線脫落
  處理方法:1)將紅色按鈕復位
  2)檢查各個傳感器位置是否正常
  3)檢查開關是否正常
  4)檢查電磁閥和氣缸是否正常
  5)同上(2)
 
  3.故障現象
機器不能連續動作
  原因:1)工作中氣壓不夠
  2)紅色按鈕被按下
  3)綠色啟動按鈕故障
  4)傳感器未正確對位
  處理方法:1)調整工作氣壓
  2)同上(1)
  3)檢查或更換按鈕
  4)同上(2)
 
  4.故障現象  
   熱模不能加熱
  原因:1)導線斷路
  2)電熱管故障
  3)接觸器故障
  4)溫度控制器故障
  處理方法:1)檢查或更換導線
  2)檢查或更換電熱管
  3)檢查或更換接觸器
  4)檢查或更換溫度控制器
 
  5.故障現象
熱模溫度控制不準
  原因:1)熱模的電熱線接錯
  2)溫度傳感器插錯或接錯
  3)接觸器故障
  4)溫度控制器故障
  處理方法:1)改正電熱管的接線
  2)改正溫度傳感器的接線
  3)同上(3)
  4)同上(4)
 
  6.故障現象
漏電
  原因:1)電源接地不當
  2)機器接地不當
  3)電控箱接地不當
  處理方法:1)適當接地
 
  7.故障現象  
   熔接效果不好
  原因:1)工作進行中氣壓不足
  2)溫度調整不當
  3)模具安裝不當
  4)真空系統是否工作
  處理方法:1)調整工作氣壓
  2)調整溫度
  3)調整模具
    4)檢查真空系統是否正常熱板機焊接工藝  放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品熱板移動機構  熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源,帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
  熱板部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構,與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
 
  結構的特點是:
  熱板在運動時,平穩且運動間隙小。熱板機構上,帶加熱板及上、下熱模,以及加熱板固定熱模的快速聯接機構,能夠有效快速更換不同產品,優化了其使用范圍、提高了生產效率。
 
  上、下模板運行機構:
上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯接在一起,可以精確調整焊接深度,共同組成一個設備的主要運動部件。

上模板運動機構:
上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源,帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用進口真空發生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。

  運動機構 
   模板運動機構(同上):
  結構的特點是:能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置,在生產過程中,能夠使上膠件快速地接觸熱模,同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器,定位準確,振動減輕,保證產品的尺寸及外觀要求。

外罩
整機為全封閉結構,外罩頂部裝有強力排風結構,把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體,減少有毒氣體對操作人員的傷害,機體后部、下部均為可活動門,方便維修。為保證安全生產,體現人性化的設計,在操作口處裝有安全光柵,在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時,設備都立即停止,待危險解除后方可繼續工作。編輯本段熱板機控制系統

采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程,既可全自動操作, 也可手動操作。設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。參數設置界面加密碼鎖定,以防非授權人員修改并設定參數。控制盤面板上設置狀態指示燈,機器各種狀態均可顯示在控制盤面板上。配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分區控制,在設備維修時,一目了然,以便于維護。電控柜(與機器一體化安裝)  

    可編程控制器,安裝在電控柜內
氣路采用集成一體化氣路模塊,氣路整齊明了,美觀大方。
按鈕操作面板
可輸入設備運行各種參數(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)
安裝在操作者左側
全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置

    熱板機的特點
1、可應用于大小不同的工件,無面積限制;  
2、可應用于任何焊接面上,無特別要求
3、焊接面可允許塑料余量補償,焊接強度得到保證; 
4、因應各種材料的需要,可調整焊接程序; 
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上;
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下,能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙,使膠件接合面材料至熔融狀態 ;
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模; 
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件,便于安裝和搬運; 
9、熱燙板材料自國外進口。

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