PBT基礎創新料(上海)357 1001 塑膠原料介紹

用途
1、電子電器塑膠原料，無熔線斷電器塑膠原料，電磁開關塑膠原料，馳返變壓器塑膠原料，家電把手塑膠原料，連接器，外殼等;
2、汽車配件塑膠原料，車門把手，保險桿塑膠原料，分電盤蓋，擋泥板塑膠原料，導線護殼塑膠原料，輪圈蓋塑料原料等;
3、工業塑膠零件原料，OA風扇塑膠料原料，鍵盤塑料原料，釣具卷線塑料原料，零件，燈殼塑膠原料等

PBT特性:
★⒈優良的機械性能,機械強度高,耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小,這些性能在高溫條件下也極少有變化。

★⒉生產PBT所消耗的能量是工程塑料中低的的,這對于范圍內能源緊缺的情況下,具有十分重要的意義。

★⒊耐熱老化性優異,增強后的UL溫度指數達到120~140℃,此外,戶外長期老化性也很好。

★⒋耐溶劑好,無應力開裂。

★⒌PBT易于阻燃,可達UL94V-0級,由于與阻燃劑親和性能好,所以容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。

★⒍PBT遇水易分解,在高溫、高濕環境下使用需謹慎。

★⒎優良的電氣性能,體積電阻率及介電強度高,耐電弧性優良,吸濕性極小,在潮濕及高溫環境下,也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料。

★⒏易成型加工和二次加工,易用普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程材料要求低,在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘,對大部件也只需40-60s即可。

PBT注塑工藝參數:
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在240-260℃之間;
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa;
③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率;
④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%;
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃; 　　
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。

PBT原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

PBT模具制作:
合　適　壁　厚mm) 1.5~4(排氣要充分)
澆 口 設 計 不宜用熱流道系統;大部分澆口均宜,因為需高速注塑,

　　 澆口通常要較大,針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 (%) 1.7~.2.3%,成型后48小時內仍有少許收縮(0.05%)