超聲波鋁鎂熔體晶粒細化儀

超聲波鋁鎂熔體晶粒細化儀主要功能：

    大功率超聲波作用于熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度、塑性、韌性等性能，從而大大提高合金型材的品質。

超聲波鋁鎂熔體晶粒細化儀主要應用：

1.高強度鋁合金、鎂合金鑄造；

2.鋁、鎂合金棒料、板料生產；

3.各種合金材料、電動機轉子等結晶除氣；

4.各種金屬基復合材料、高強度鋁合金活塞鑄造；

5.高能超聲，超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造，超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄。

超聲波鋁鎂熔體晶粒細化儀參數：

6.處理溫度550℃-750℃穩定工作

7.數控智能驅動電源

8.超聲波頻率：20KHz

9.功率：3000W

超聲波鋁鎂熔體晶粒細化儀工作原理：

    高能超聲具有獨特的聲學效應。在金屬凝固過程中引入超聲振動，凝固組織從粗大的柱狀晶變為均勻細等軸晶，金屬的宏觀及微觀偏析均得到改善。普遍認為，高能超聲波在超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地。

超聲波對金屬熔體的氣泡消除也很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快。能顯著提高金屬的品質。

大功率超聲波金屬熔體處理系統工作原理：

超音波振動源（驅動電源）：把50-60Hz的市電轉化為高功率的高頻率電源，提供給換能器。包括整流電路，振蕩電路，放大電路，反饋電路，跟蹤電路、保護電路，匹配電路、顯示儀表等。

換能器：把高頻率電能轉化為機械振動能。

變幅桿：聯接并固定換能器與工具頭，將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。

工具頭（導入桿）：把機械能和壓力傳至工作物，同時也有振幅放大的功能。

連接螺栓：將以上各組件緊密地連接。

     大功率超聲波金屬熔體處理系統由超聲波振動部件和超聲波專用驅動電源兩部分構成：超聲波振動部件主要包括大功率超聲波換能器、變幅桿、工具頭（發射頭），用于產生超聲波振動，并將此振動能量向金屬熔體中發射。換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。變幅桿按設計需要放大振幅，隔離金屬熔體和熱能傳遞，同時也起到固定整個超聲波振動系統的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發射到金屬熔體中。

   該設備不改變客戶現有的生產設備和工藝流程，安裝操作也非常方便。高能（大功率）超聲波的超聲波金屬熔體處理系統工作在金屬超聲波處理，超聲波金屬處理，超聲波晶粒細化，超聲波金屬凝固，超聲波熔體消泡，超聲波結晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面都能發揮作用。

   超聲波應用于金屬熔體處理有兩個特殊的困難，即高溫和腐蝕。我們都知道壓電陶瓷超聲波換能器的核心部件是壓電陶瓷片，它是經過高電壓極化后才具有壓電性能的。若溫度超過80℃，壓電陶瓷就要退極化，壓電性能就要下降，而且這個下降是不可逆的。其次是金屬熔體的溫度普遍很高，黑色金屬的溫度甚至超過一千多度。發射頭要浸入在熔體中，還要發射大功率超聲波，會受到超聲波汽蝕和熔融金屬液體腐蝕的雙重作用。這就對超聲波金屬熔體處理器設計和制作提出了很高的要求。我們會根據用戶的現狀和要求，量身定制滿足用戶使用要求的超聲波金屬熔體處理器。

   在金屬被熔化后，只需將該發射頭插入金屬熔體中，就能向金屬熔體發射超聲波。振動系統外殼前端的法蘭盤用于固定。因超聲波振動系統沒有運動部件和受力部件，對固定沒有特別的要求。被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝，熔煉爐，結晶爐。工具頭插入金屬熔體中，發射超聲波。我們也可通過控制金屬熔體量的多少，超聲波發生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時間，來控制超聲波作用的強度。由于各種金屬材料的特性和要求不同，超聲波的作用和影響也各不相同。針對用戶的特定金屬的性能要求，只能通過多次反復試驗，找到超聲波作用強度和實際效果的理想平衡點，從而制定出理想處理工藝。

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