性狀：白色或淡黃色顆粒及粉末狀。

熔點≥135℃            加熱減量≤0.5%(WT)        色澤≤5.0(Gardner)

酸值≤15.0koh mg/g     總胺值≤10.0 koh mg/g

熱失重（%WT）250℃≤1.8,300℃≤4.2,344℃≤5.5。

1．  在PA、PC、PBT中有很好的互熔性。

2．  與玻纖、無機(jī)填料有很好的親合性。

3．  對玻纖改性材料中的玻纖有很好的包覆性可防止玻纖外露。

4．  制品有良好的表面光亮性和潤滑性。

5．  減輕機(jī)械磨損。

1．  用于玻纖增強(qiáng)PA、PBT、PET、POM、PC改性材料（防 止玻纖外露），加入量0.5~1.0%。

2．  增強(qiáng)制表面光亮度，降低制品加工溫度3~5℃，減少螺桿的扭矩，降低機(jī)器磨損，提高機(jī)器使用壽命，節(jié)約電能。

3. 用于高溫色母粒中，如PA，PBT，PC，PET色母中做光亮分散劑，加入量5%~8%。

     牛皮紙袋，20KG/袋

 TAF光亮潤滑劑在塑料加工中的應(yīng)用

隨著工業(yè)生產(chǎn)不斷地發(fā)展及需要，塑料改性產(chǎn)品在塑料工業(yè)中占有越來越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纖增強(qiáng)材料有較高的拉伸強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性及較好的電性能。因此，PA、PC、PET、PBT、ABS、AS、PP等玻纖增強(qiáng)材料近年得到很大發(fā)展。玻纖增強(qiáng)材料的弊病即玻纖外露及制品表面粗糙、機(jī)械加工設(shè)備磨損嚴(yán)重。因此，潤滑劑在加工中起了至關(guān)重要的作用。本廠生產(chǎn)的TAF潤滑劑在玻纖增強(qiáng)塑料中能起到防止玻纖外露，提高加工流動性，降低螺桿扭矩，提高制品表面光潔度的作用，由于其熱穩(wěn)定性好，適用于幾乎所有工程塑料中。  TAF還可以用于聚脂、聚碳酸酯、尼龍等色母料中作分散劑。

一、潤滑劑TAF結(jié)構(gòu)特征及性能

   TAF系在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎(chǔ)上引進(jìn)極性基團(tuán)，該結(jié)構(gòu)為低分子量BAB型共聚物。增強(qiáng)玻纖一般用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，TAF的極性基團(tuán)與硅烷偶聯(lián)劑的長鏈末端通過范得華產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力，該吸引力足以使兩物相界面消失，而形成一相，TAF溶劑化鏈段與基體樹脂有一定的相溶性，TAF起了相溶劑作用。這樣，在玻璃纖維、基本樹脂之間形成了類似錨固結(jié)點，即交聯(lián)點，改善了玻纖與樹脂的粘結(jié)狀態(tài)。由于玻纖的表面與基體樹脂之間的力學(xué)作用層厚度增加，使處于玻纖表面附近的基體更易于發(fā)生剪切屈服，增加對沖擊能的吸收和耗散效果，促使玻纖對基體樹脂之間的增韌效果。由于玻纖在樹脂中得到很好地包覆，在加工過程中玻纖與樹脂同步流動，不易扯開，大大地減少外露的玻纖。這樣，玻纖與螺桿的磨擦相應(yīng)減少，螺桿的扭矩也隨之降低。

   TAF與其他偶聯(lián)劑如鈦酸酯偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑均有較強(qiáng)的吸附力，在填充母料中起增溶劑作用，如填充碳酸鈣、滑石粉、鈦等母料中，TAF與鈦酸酯偶聯(lián)劑結(jié)合染成棕紅色，因此要求色澤較淺產(chǎn)品中不宜使用。

   TAF與無機(jī)顏料有較好的結(jié)合力，因此，在尼龍、聚酯、聚碳酸酯色母料中可以作分散劑。由于色母料對機(jī)械強(qiáng)度要求不高，只需分散性好，所以在這些產(chǎn)品中可以不與偶聯(lián)劑并用。

二、潤滑劑TAF在塑料改性中應(yīng)用及性能測試

  1、基本原料

  PA6、PA66                    岳陽石化總廠

  PBT                          國產(chǎn)

  鈦                       國產(chǎn)

  EBS                          國產(chǎn)

芥酸酰胺                     國產(chǎn)

TAF                          本廠

玻纖                         國產(chǎn)

（TAF指標(biāo)：熔點≥135℃，熱失重：250℃時≤1.8%;300℃時≤4.2%;344℃時≤5.5%）

 2、實驗設(shè)備

（1）同向旋轉(zhuǎn)螺桿擠出機(jī)：型號：34       螺桿直徑：34cm

    長徑比：28~48       螺桿轉(zhuǎn)速：400r/min(max)

(2)∮45雙螺桿擠出機(jī)組   L/D=25

（3）100L高速捏合機(jī)一臺

（4）XS-ZY-125注射機(jī)一臺

3、應(yīng)用試驗

a、在玻纖增強(qiáng)尼龍中與EBS、芥酸酰胺比較。

（1）基本配方

(2)造粒過程及工藝

將秤量好的樹脂、TAF及其他助劑經(jīng)混合后進(jìn)入同向雙螺桿擠出機(jī)中由個加料口加入， 

受熱熔融后玻纖從第二個加料口引入，在螺桿旋動下纖維連續(xù)地進(jìn)入料筒中，并剪斷成所需 

長度，同時均勻地與熔融聚合物混合，通過排氣口排除揮發(fā)物，再從口模擠出，經(jīng)冷卻、切粒、干燥，即得到增強(qiáng)粒料。

溫度控制：加料段：230℃，壓縮段：210℃，均化段：230℃，機(jī)頭：240℃。

  在擠出造粒過程中記錄螺桿扭矩，同時目測料條表面光潔度及玻纖外露性況后作比較。

測試結(jié)果如下：

以上六個配方機(jī)械性能全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)，實測值：配方Ⅲ、Ⅵ，Ⅱ、Ⅴ其次，配方Ⅰ、Ⅳ差。

（以上實驗由岳陽石化總廠研究院提供）

b、TAF在聚酯系列、PC系列、ABS系列、PP系列、AS系列玻纖增強(qiáng)中得到了廣泛使用，其加入量為0.5~1%。

C、PBT色母料中應(yīng)用

1、基本配方

PBT                       30份

鈦                     60份

TAF                       5~8份

PBT母粒加工過程及工藝：將按配方稱量好的載體PBT、TAF、鈦及其他助劑倒入100L高速捏合機(jī)中進(jìn)行高速混合約20分鐘，混均勻后可以出料。將物料加入∮45擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒。

  擠出造粒工藝：加料段：180℃，壓縮段：250℃，均化段：280℃，機(jī)頭：290℃。擠出物經(jīng)口模成條通過冷卻，料條表面光滑，再經(jīng)切粒機(jī)切粒。

  將PBT母粒與PBT按期5：100比例混合，然后在125g注射機(jī)中成型∮10cm、厚為3mm的塑料園片，表面光亮，色澤分布均勻。

一、結(jié)果與討論

1、  TAF與各種偶聯(lián)劑配合用于塑料填充改性中能提高填充劑與基體樹脂的結(jié)全力，使制品的加工性能更趨完善，各項機(jī)械性能綜合提高。

2、  TAF尤其在玻纖增強(qiáng)尼龍中具有提高產(chǎn)品融體指數(shù)，防止玻纖外露，提高制品外觀，降低制品加工溫度，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。其較EBS、芥酸酰胺更優(yōu)異的性能。

3、  TAF還可用于ABS、PC、AS、ABS、PP、PE、聚酯、PA等塑料的玻纖增強(qiáng)中。

4、  TAF可用作PA、聚酯等切片的潤滑劑（加入量不能超過0.5%,否則要影響透明度），對提高塑料熔體指數(shù)有很大的作用。

5、  TAF是一種耐高溫色母料的分散劑，可以用于聚酯、聚碳等色母料中。