祥和XH-88型高溫錳系磷化濃縮液
1  適用范圍
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的高新技術企業——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達、齒輪、凸輪軸、活塞環、冰箱壓縮機等精密零部件高耐磨需要，而研制生產的的產品，能在短時間內生成化學性質極穩定的微細結晶黑色磷化膜，適用于45#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質。
2  主要特點
2.1  XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12H型錳系專用表調劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個產品聯合使用，其磷化液具有槽液穩定的特點。
2.2  磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優等特點，呈連續、均勻無掛灰的黑色或黑灰色細致結晶，磷化后只需浸機油或防銹油即可在大氣中耐蝕。
3  主要技術指標
分類 項     目 指     標
濃
縮
液 外觀 棕黃色液體
總酸度(點) 400～440
工
作
液 用量(%) 14
總酸度(點) 42～52
游離酸度(點) 6～11
磷化溫度(℃) 93～98
磷化時間(min) 15～20
磷化方式 浸漬
4  工藝流程
前處理→錳系表調→磷 化→水   洗→熱 水 洗→脫 水 防 銹 油→庫存
    (XH-12H)          (常溫)   (60～80℃)   (XH-52型) 
    （0.5～1.5min）     (1～2min)  (1～2min)   (1～3min)
　5  配制與維護
5.1  初次配制1m3槽液:先在槽中加入2/3體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液140㎏，邊加邊攪拌,加水至1m3標線。再確認酸度后，加溫至工藝溫度。
5.2  祥和XH-12H型錳系磷化專用表調劑的配制方法與控制指標為：用量0.4%，總堿度為2～3點，pH值為8.5～9.5，表調時間為0.5～1.5分鐘，表調方式為浸漬，在使用過程中要注意攪動槽液，補加量一般為0.1～0.2%，當補加XH-12H后仍得不到滿意的磷化膜時，必須廢棄槽液重新配制。
5.3  祥和XH-92型系磷化專用除鐵劑，呈微堿性，其用量一般為0.3～0.5%，添加方法為多次少加，切忌一次加足。
5.4  祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加XH-52型油，其添加量一般為4.3～4.6%，當脫水效果明顯變差時，應更新槽液。
5.5  本錳系磷化的表調劑必須使用配套的祥和XH-12H型錳系專用表調劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。
5.6 在磷化過程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天好測量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標在工藝范圍內。
6  包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。

購買、技術咨詢  周先生13980689091 http://www.sccd028.com
歡迎來人來電來函咨詢與參觀