關注PVC吸塑托盤的消費者一定會發現,市面上總存在質量低劣、毫無保證的產品,這是由于每個廠家的生產配方都不同引起。深圳市東成吸塑制品廠是生產PVC塑料托盤的廠家,現分享下配方設計的注意事項有哪些:
1)PVC吸塑托盤有軟質、硬質的不同。一般情況下,配方中增塑劑的用量在 10PHR(PerHundredResin,表示每100質量份樹脂所需配方料的質量份數)以下的PVC制品稱為硬質制品;增塑劑的用量在 10~40PHR的PVC制品稱為半硬質制品;增塑劑的用量超過40PHR的PVC制品稱為軟質制品。
2)由于PVC是熱敏性塑料,因此配方中不能沒有熱穩定劑。一般PVC配方中,熱穩定劑的用量為5~8PHR。如果熱穩定劑少了,則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解;如果熱穩定劑多了,則會提高熱熔融流動的溫度。
3)為了提高PVC的可熔融加工性,PVC配方可溶融加工性,PVC配方中應添加加工助劑。實踐證明,對于硬質PVC制品,沒有加工助劑是不能熔融成型加工的,而對于軟質PVC質品,沒有或欠缺加工助劑,也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC有良好相容性的丙烯酸酯樹脂 (ACR),以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、甲基乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意:加工助劑不能添加太多,如果超過12PHR,可能會因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般,加工助劑的用量在5~8PHR即可。
4)PVC本身雖無素,但其單體素性很大。美國FDA規定(國際上也認可),PVC樹脂中VCM的含量低于百萬分之一才能用于食品、藥品包裝,直接同食品、藥品接觸。
5)PVC吸塑托盤透明性優,配方中還應使用透明性優的添加劑,才能保證PVC樹脂的透明性良好。
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