射出量：2.0~50 OZ(62g~1400g)
射出速度：可選擇高精密全閉環高速射出系統，射出速度300~1000mm/s.
 立式注塑機主要應用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。基體上注塑成型（outsert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型導向機構，提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩定性，達到了高精度成型。適用與嵌件成型，拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
適用材料：PVC、PP、PS、ABS、PA、POM、PC、PPS、LCP……等熱塑性塑料顆及部分熱固性材料成型。
通用性能：DCV-S 4柱單模滑出注塑機：直立式合模,直立射出,方便嵌入件；單模滑出(1上1下模),增加產能；左右滑移快速、定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；滑板表面深層氮化，表面硬度HRC60, 
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
    此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
    經過以上步驟之后，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
   大小配的問題：
   在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
    快速機或高速機的觀念：
    在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
    射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（好加閉回路控制）；
    加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
    多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
    增加模具水路，提升模具的冷卻效率。