深圳市德潤機械有限公司生產的陶瓷粉末注塑機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在 130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。

　　陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統的灌槳熱 壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。

　　德潤機械生產的陶瓷粉末注塑機，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點而設計，能同時使用流態材料(氧化鋁)和固態材料(氧化鋯)的注射成型，特殊設計的炮筒螺桿解決了普通三段式結構的螺桿的磨損難題。

　　通常生產廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(氧化鋯)陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命長也只能在6個月左右，當使用流態(氧化鋁)陶瓷混合料時，三段式螺桿就無法正常使材料進入炮筒內。

　　德潤機械的專用陶瓷炮筒螺桿采用(水平)入料與(垂直)注射分體式二種結構：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結構在輸送固態(氧化鋯)陶瓷材料時，當炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到低，在輸送流態(氧化鋁)陶瓷材料時輸料自然順暢，陶瓷材料進入垂直炮筒內，通過炮筒內的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達到三年以上。

　　陶瓷粉末注塑機運用范圍：

　　用陶瓷或金屬粉末來制造注射成型零件的應用領域包括：汽車工業零件(軸承、閥門、搖臂)、刀具工業(制造鉆孔和銑削刀具)、磁鐵生產、紡織工業、高性能陶瓷領域、精密工程、醫療技術和陶瓷工業。