圓盤注塑機工作原理簡述：

　　圓盤注塑機在整個運行過程中主要分為預塑階段和注射成型階段2部，詳細說明如下：

　預塑階段：

　　注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。

　　在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn) 速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小。

　　注射成型階段：

　　圓盤注塑機在螺桿推力的作用下，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質(zhì)量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態(tài)變化，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內(nèi)熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規(guī)律。

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