涂裝前準備工作
1 油漆﹑硬化劑﹑溶劑的準備﹕
1. 調(diào)漆員按照《涂裝生產(chǎn)日計劃》查核當(dāng)天生產(chǎn)之部品﹐昆山塑料噴涂核對《油漆調(diào)配參照表》﹐
再檢查《涂料、油漆、溶劑用量結(jié)存日報表》﹐昆山塑料噴涂看油漆暫放區(qū)內(nèi)當(dāng)天使用之油漆硬化
劑溶劑等是否充足( 暫放區(qū)一般存放兩天以內(nèi)的用量)﹐昆山塑料噴涂然后開據(jù)《領(lǐng)料單》到倉庫 
領(lǐng)料。
2. 油漆領(lǐng)用時應(yīng)用拖板車和棧板運輸﹐昆山塑料噴涂領(lǐng)量不可太多。搬運油漆過程中應(yīng)輕搬輕放﹐ 
 且盡量避免磨擦和傾倒現(xiàn)象。
3. 領(lǐng)后的油漆﹑硬化劑﹑溶劑應(yīng)放于暫放區(qū)規(guī)定位置﹐昆山塑料噴涂在每桶(罐)油漆(溶劑)上貼好
標 示卡﹐昆山塑料噴涂注明有效期限 ﹐昆山塑料噴涂并將領(lǐng)取數(shù)量登記在《涂料、油漆、溶劑用量結(jié)存日報表》上。
1.2 物料員根據(jù)《涂裝生產(chǎn)日計劃》﹐昆山塑料噴涂填寫《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取素材等。
.1.3 涂裝做好涂裝機及溫濕度計的點檢保養(yǎng)工作﹐昆山塑料噴涂同時作好保養(yǎng)點檢 記錄。
1.4 昆山塑料噴涂線長或領(lǐng)班作好烤箱溫度及輸送帶速度的點檢。
.1.5 調(diào)漆人員檢查調(diào)漆桶是否清潔, 昆山塑料噴涂 使用到的相關(guān)工具是否齊全.  (如調(diào)漆棒﹑秒表﹑粘
    度杯等)
1.6 供漆房的溫度管控在20℃~25℃﹐昆山塑料噴涂濕度在45~70%。

.2 調(diào)漆。
.2.1 調(diào)漆員從油漆暫放區(qū)提取油漆。
2.2 油漆﹑硬化劑﹑溶劑在使用前﹐昆山塑料噴涂調(diào)漆員首先確認標示卡﹐昆山塑料噴涂看其是否超過有效期限﹐昆山塑料噴涂確認合格之油漆﹑硬化劑﹑溶劑方可投入使用(各供應(yīng)商油漆﹑硬化劑﹑溶劑有效期
  限表見相關(guān)標識)。
2.3 油漆開蓋時﹐昆山塑料噴涂應(yīng)在標示卡上注明具體的開蓋時間及開蓋后的有效時限。
.2.4 調(diào)漆員需核對《油漆調(diào)配參照表》﹐昆山塑料噴涂按比例添加油漆﹑硬化劑﹑溶劑﹐先加油漆﹐
再加硬化劑﹐后加溶劑。
2.5 調(diào)漆人員將桶內(nèi)的油漆均勻調(diào)和﹐昆山塑料噴涂方可注入調(diào)漆桶內(nèi)﹐并隨手蓋緊原漆桶蓋子﹐將
  漆桶沿邊的油漆擦拭干凈﹐擺放整齊﹐昆山塑料噴涂然后調(diào)兌油漆。
.2.6 油漆調(diào)好后﹐調(diào)漆員應(yīng)用150~420目的過濾網(wǎng)將油漆進行過濾后 ﹐昆山塑料噴涂即可給相應(yīng)之機
      臺注入油漆。
.2.7 每次調(diào)漆之用量要經(jīng)過計算﹐昆山塑料噴涂每次配比用量依油漆特性酌情調(diào)配。

.3 噴涂作業(yè)。
.3.1 噴涂作業(yè)前﹐昆山塑料噴涂使用洗水對噴及泵浦進行清洗﹐至噴出物無異物﹑雜質(zhì)﹐然后根據(jù)
不同部品對噴出油量﹐昆山塑料噴涂噴霧幅度以及氣壓調(diào)整。
3.2 噴漆房的溫度管制在20℃~25℃﹐昆山塑料噴涂濕度在45~70%。
3.3 涂裝手調(diào)整靜電除塵角度，昆山塑料噴涂氣壓將流過之部品表面灰塵吹盡，然后依照打樣條件記
錄表將噴調(diào)整至合適狀態(tài)制作首件，根據(jù)SIP檢驗首件OK即可量產(chǎn)。

.4 部品烘烤。
.4.1 烤箱溫度﹑輸送帶速度的設(shè)定由工程根據(jù)業(yè)務(wù)工程打樣時提供之相關(guān)技術(shù)資料﹐制
     作《烤箱溫度及輸送帶速度一覽表》﹐昆山塑料噴涂由文管發(fā)行﹐每日烤箱溫度及輸送帶速度限
     定領(lǐng)班以上主管依《烤箱溫度及輸送帶速度一覽表》調(diào)動。
4.2 首次噴涂之部品﹐昆山塑料噴涂品管需作色差﹑膜厚﹑光澤度﹑硬度等首件確認﹐合格后可正式
       投入量產(chǎn)。如不合格﹐昆山塑料噴涂技術(shù)員及時作出調(diào)整 ﹐以滿足產(chǎn)品規(guī)范要求。

5 不良品處理。
5.1 昆山塑料噴涂部品出現(xiàn)不良(如色差﹑光澤度﹑噴涂太厚以及素材本身不良等）﹐善)作報廢處理。

.6 涂裝完畢后之處理。
6.1 涂裝后之后泵浦﹑昆山塑料噴涂噴應(yīng)使用溶劑清洗干凈。
6.2 多余之配制好的油漆存放超過1小時要報廢

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