熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態，通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法，稱之為熱噴油。

　　噴油加工具體噴油原理如下：

　　經熱源熔化的噴油材料霧化后，將處于熔融狀態的粒子以高速打擊到經過制備的基體表面，形成所需的涂層。顆粒打擊基體表面的瞬間將變形，依靠所謂“鑲嵌”作用形成具有層狀結構的涂層。

　　隨著塑性顆粒大量“重疊式連續沉積”，顆粒間的結合應該大部分是機械的，必然存在一定數量的孔洞。同時，熱噴油是在空氣中進行的，熔融狀態的粒子會氧化，故涂層中應存在氧化物夾雜。

　　噴油加工材料可以是金屬，也可以是非金屬;可以是粉狀，也可以是線狀或捧狀。一般金屬噴涂層與工件(基體)之間以及噴涂層微粒之間的結合，是機械結合或微冶金結合。通過重熔，或采用噴熔方法，可以得到冶金結合的涂層。

　　熱噴油加工的特點

　　①工藝靈活，適用范圍廣。熱噴涂施工對象可大可小，小的可到f10mm內孔(線爆噴涂)

　　水轉印噴油加工技術原理分析

　　被稱為比較環保的技術，也是目前新興的一種高效印刷制作，大概與他脫離印刷過程中的有關。水轉印利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為：

　　一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案;

　　二)噴底漆：許多材質必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等;

　　三)膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整;

　　四)活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成狀態;

　　五)轉印：利用水壓將經活化后的圖案印于被印物上;

　　六)水洗：將被印工件殘留的雜質用水洗凈;

　　七)烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定;

　　八)噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面;

　　九)烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。

　　志達印務有限公司是專業的噴油加工廠家,主要提供噴油加工,塑膠外殼噴油,餐具熱轉印,曲面絲印加工等服務，歡迎新老客戶前來洽談合作.