影響曲面絲印加工因素簡介：

　　1.印刷壓力的影響

　　在印刷過程中刮膠要對絲網保持一定的壓力，且這個力必須是適當的。印刷壓力過大，易使網版、刮膠使用壽命降低，使絲網變形，導致印刷圖形失真。印刷壓力過小，易使漿料殘留在網孔中，造成虛印和粘網。在適當的范圍內加大印刷壓力，透墨量會減小(漿料濕重減小)，柵線高度下降，寬度上升。

　　2.印刷速度的影響

　　印刷速度的設定必須兼顧產量和印刷質量。對印刷質量而言，印刷速度過快，漿料進入網孔的時間就短，對網孔的填充性變差，印刷出的柵線平整性受損，易產生葫蘆狀柵線。印刷速度上升，柵線線高上升，線寬下降。印刷速度變慢，下墨量增加，濕重上升。

　　3.絲網間隙的影響

　　在其他條件一定的情況下，絲網間隙與濕重大致有如右圖的關系：初兩者幾乎呈比例上升，之后絲網間隙加大，濕重降低，后突然變為零。絲網印刷時使用的是曲線的前半段(即呈比例上升段)。由此可知，絲網間隙加大，下墨量多，濕重增大。絲網間隙過大，易使印刷圖形失真;過小，容易粘網。刮膠硬度的影響刮膠材料一般為聚胺脂或氟化橡膠，硬度60-90A。刮膠硬度越大，印刷的圖形越精確，原圖的重現性越好。因此，正面柵線的印刷就需要選用硬度較高刮膠。刮膠硬度小，其他參數不變的情況下濕重就大，線高增加，線寬變大。

　　4.刮膠角度的影響

　　刮膠角度的調節范圍為45-75度。實際的刮膠角度與漿料有關，漿料黏度越高，流動性越差，需要刮膠對漿料向下的壓力越大，刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下，刮膠與絲網摩擦。開始一刷時近似直線，刮膠刃口對絲網的壓力很大，隨著印刷次數增加，刃口呈圓弧形，作用于絲網單位面積的壓力明顯減小，刮膠刃口處與絲網的實際角度小于45度，易使印刷線條模糊，粘網。在可調范圍內，減小刮膠角度，下墨量增加，濕重加大。刮膠刃口鈍，下墨量多，線寬大。

　　5.漿料黏度的影響

　　印刷時漿料黏度的變化(觸變性)如右圖所示：

　　漿料的黏度與流動性呈反比，黏度越低，流動性越大，可在一定程度保證印刷的質量。漿料黏度過大，透墨性差，印刷時易產生桔皮、小孔。漿料黏度過小，印刷的圖形易擴大(柵線膨脹)，產生氣泡、毛邊。

　　6.紗厚、膜厚的影響

　　一般情況下，絲網目數越低，線徑越粗，印刷后的漿料層越高，因此絲網目數較高時，印刷后漿料層就低一些。對于同目數的絲網，紗厚越厚，透墨量越少。在一定范圍內，感光膠膜越厚，下墨量越大，印刷的柵線越高。但膜厚增大，易造成感光膠脫落。

　　7.印刷臺面的影響

　　印刷臺面的水平度：印刷時電池片被吸附于印刷臺面，若臺面不平，電池片在負壓下易破裂。一般電池片水平度應小于0.02mm。印刷臺面與網版的平行度：決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應小于0.04mm。印刷臺的重復定位精度：太陽能電池片印刷臺的重復定位精度需達到0.01mm。

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