在塑料注射成型模具設計過程中,明確成形收縮率的重要性很大。針對其成形收縮率進行說明。體現了幾種主要熱塑性塑料的成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力。
深圳注塑模具的主流道是塑料熔體進入注塑模具型腔是先經過的部位,它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或注塑模具型腔,其形狀為圓錐形,便于熔體順利的向前流動。
開模時主流道凝料又能順利拉出來,主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間,由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞,通常不直接開在定模上,而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內。
主流道套通常由高碳工具鋼制造。
深圳注塑模具主流道的設計要點如下:
1.為便于從主流道中拉出澆注系統的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹,主流道設計成圓錐形。主流道大端呈圓角,其半徑取r=1~3mm,以減少流速轉向過渡的阻力。
2.在保證塑件成形良好的情況下,注塑模具主流道的長度應盡量短,否則會使主流道的凝料增多,且增加壓力損失,使塑料熔體降溫過多影響注射成形。
3.為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出,應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接,主流道對接處設計成半球形凹坑。主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套,以便選用鋼材單獨加工和熱處理,所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。
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