該生產線通過全方位 的PLC控制，使擠出、牽引、冷卻速度在生產過程中達到了真正的同步。

單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。

螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在熔融溫度下穩定地擠出。它的易調節、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統縮短了冷卻長度。精確的水溫水位自動控制系統實現了溫度的精確控制，該水箱上部的材質主要是不銹鋼。

牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活精確的定位定向，精確的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。

切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。獨特的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統: 采用塑料機械先進的控制系統之一——PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能。智能化控制使該生產線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結構保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節能廢料切割，先進的循環切割設計保證管材切割的精確性，切割截面整齊平整、光滑。

PLC 、觸摸屏控制系統真正實現了設備的自動化、靈活控制。