BMC/DMC的應用范圍

1、汽車工業

A車燈反射器（車燈反射器要求耐高溫和尺寸穩定性）

B機罩等大型部件，后車門、電熱箱、引擎蓋、喇叭箱，大燈殼和分電頭等。

2 精密部件

無保險絲斷路器外殼，馬達外殼等，唱機音箱，磁帶錄像帶部件，復印機，傳真機，打印機，醫療設備，計測儀器等。

3 電氣部件

BMC 是已不飽和聚酯樹脂為基體，其電性能，阻燃性均優于酚醛模塑料，因而在電氣工業中應用范圍日益擴大。

A電視機部件高壓插座管殼，回掃變壓器，接線板，頻道選擇把手，八角插頭，繞線管，放電器等。

B 配線用部件斷電器，配電盤，閘刀開光臺，保險絲盒和管端子盒等。

C高壓器件，真空斷電器外殼，擋板，絕緣子，絕緣板等。

D電焊機夾鉗。

E其他斷電器底座，微動開關，線圈骨架等。

4線圈封入部件

采用BMC模壓法取代電器部件浸漆絕緣處理以及外殼安裝工藝等復雜電工處理等（如馬達的綁線，浸漆處理和干燥等工序）

5 日用品類如微波爐餐具，電熨斗外殼等。

XR系列電動工具轉子軸帶鋅鋼片包膠專用BMC立式滑板注塑機機器的共同特點

1、直壓式鎖模機構設計，鎖模力量直接作用于模板與模具的中心，模板和模具的受力平均、變形量少，模具的使用壽命長。

2、鎖模力容易設定與量測，鎖模力量準確、低壓保護的靈敏度高，模具保護的效果特優。

3、模具厚度和鎖模力預設調整簡易，模具的安裝與調試容易而且迅速。

4、XR系列設備上模活動、下模固定，便于擺放安裝嵌件，適合注塑有嵌件或兩次成型的產品。

5、標準機種的工作臺操作面備有安全光柵全面保護，可以輻射整個合模區，感應到障礙物時立刻開模，確保操作的安全性。

6、油路設計先進、科學合理，減少有用能源的損失，對成品提高有保障。

7、400以上機型具有螺桿檢測功能。

8、模具人性化參數設定、儲存。

9、光學尺計量精確，對產品重復精度高、產品有保障。

10、確保質量，重復精度高，比同行每個周期快2秒以上，同等能源效率高。

11、油溫檢測保護功能。

電動工具轉子軸帶鋅鋼片包膠專用BMC立式滑板注塑機電控功能特點說明

1、電腦采用國際高科技原裝電腦控制系統，CPU使用16/32位，應答快。雙CPU 控制，68組模具參數記憶。

2、五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊

控制功能，溫度控制精確、穩定性高、操作方便。

3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。

4、四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。

5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可

確保機器運行穩定。

6、具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。

7、采用無觸點式固態繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。

8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。

9、熱電偶斷線智能檢測功能。

10、具備生產管理功能，具有射出終點，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。

11、射出追蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即使掌握產品品質的變異。

12、可配備自動化生產電腦控制系統管理。

13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。

14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩定。

15、自動座退功能，可根據塑料的流動性進行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動。

16、自動清料功能。 

17、溫度上限及下限溫差設定，確保實際溫度的偏差值在設定的范圍內。

18、各段溫度可以單獨開、關控制。

19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動時損壞。

20、溫度預熱功能，節省加熱時間。

21、密碼設定與數據保護功能。

22、隨機儲存68組模具成型參數。

23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。

24、輸入/輸出狀態監測、狀態總監測有利于維修檢查。

25、動作程序人性化設計，操作錯誤，警報提示。

26、各參數設定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。

27、操作面板按鍵故障檢測頁面。

28、各動作均有開關延遲、壓力與速度斜率控制，整機運行平穩無撞擊。

基本功能不一一列舉。以上幾點僅供參考。