PLM粉液混合系統推介資料:
導語:
固體粉末和液體的分散,混合處理是很多行業如食品,日化,化工,制藥等工業生產中常用和重要的加工工藝之一,包括攪拌,混合,分散,溶解,乳化,均質,勻漿等不同的手段和方法。然后在工業生產實踐中我們發現要將大量的不同的固體和液體,或不同的液體和液體,一批又一批,一天又一天,快速而又穩定重復的加工形成均一穩定的混合物,不是一件簡單容易的工作。越來越多的企業認識到:混合配料系統作為很多工業大生產的步和起點,是整個生產系統中重要的,產品質量品質的關鍵控制點之一。配料系統不僅僅是簡單的加料系統,它直接關系到產品的衛生,安全,質量,效率,能耗成本等諸多因素,其已經成為同行業不同企業競爭的新的核心優勢增長點。誰先掌握了更有效的配料方法,誰就掌握了生產的主動權,掌握了市場的先機。也正因為如此國內越來越多的企業在不斷尋找各類多種形式的混料配料設備和系統,然而卻沒有達到理想的效果。配料中依然存在粉團,顆粒,附壁嚴重等問題,因此,預處理設備和工藝的革新迫在眉睫。
設備介紹:
無錫江科生產的PLM系列粉液混合機是在借鑒歐美先進配料工藝的基礎上結合中國國內國情研發的一套高效配料混合系統,其原理是利用特殊定子和轉子的高速旋轉與液流配合產生真空,借助真空將粉末連續均勻地導入快速流動的液體中,經高速剪切粉體被瞬間均勻分散混合在液相內。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末呈彌散狀導入液流之中,所以可有效的達到粉/液混合、分散、均質等工藝目的,防止粉體團聚和二次團聚。剪切式粉液混合機具有較強的輸送能力根據產品的特點,粉末的性能,高可以達到70%的濃度。
它有什么優點?
使用高效在線混料機不僅可以優化簡化生產工藝,如混合高粘度的物料,不需要預混合,不需要預加熱,不需要攪拌,能夠真正保證產品質量穩定,可次重復,做到生產結果的可重復性,可追索性,可驗證性;不僅完全實現在線配料,而且實現了在線成熟和化料同步完成;不僅徹底消滅配料間的粉塵,揚塵而造成的交叉污染,而且真正實現了無水化配料;不僅實現了連續配料,而且保證做到配料結果無顆粒、無粉團、無附壁現象;不僅真正降低了配料間的勞動強度,而且徹底改善了配料間的衛生狀況,做到開放式配料,使配料間里干干凈凈。
?單臺設備可完成混合、均質、乳化、分散、溶解等多種工藝;瞬時分散/均質粉液/液液物料,大大提高生產效率
?避免粉塵飛揚,改善生產環境
?適合高粘度黏稠物料
?適合循環加工/連續生產,多種工藝結構可選,廣泛適用多種液體配料工藝;
?根據物料特性非標定制,更適用、更方便、更節能
?降低生產成本:減少人工,減少維護,減少能耗
?結構緊湊,占用空間小,降低生產(不需要升降機,復雜的真空系統)
設備選型表:
型號 |
液體流量 |
大送粉量
|
功率
|
固/液/出口尺寸 |
L/H |
Kg/H |
Kw |
DN |
|
PLM-3 |
300 |
80 |
2 |
38/25/25 |
PLM-4 |
500 |
100 |
3 |
38/25/25 |
PLM-7 |
1500 |
300 |
5.5 |
38/50/50 |
PLM-11 |
4500 |
1000 |
11 |
50/50/50 |
PLM-22 |
8000 |
2500 |
22 |
80/65/65 |
PLM-37 |
10000 |
4000 |
37 |
100/80/80 |
PLM-55 |
18000 |
5500 |
55 |
100/80/80 |
備注: 1、產量數據液相以水為介質,固相以白砂糖為介質測定,液相黏度及固相堆密度含水量對產量影響較大。 2、本設備可根據客戶物料非標定制,以符合工藝需要。如滿足黏度較大、均質功能強化、熱敏性物料等要求。 3.接口方式可選擇(卡箍、螺紋、法蘭)。 4.定轉子的材料可選用304不銹鋼,316/316L不銹鋼,高硬度鋼如2Cr13,9Cr18等。 5.密封材料:硅橡膠,可選擇氟橡膠,乙丙橡膠,聚四氟乙烯。 6.變頻調速,非變頻調速,防暴設計,非防爆設計。
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