樹皮顆粒機由我公司技術人員自主研發、設計、生產、加工和制造，該機器主要針對樹皮、木糠、棉桿、稻草、稻殼、花生殼、竹粉、棕櫚空果串等植物廢料以及對碳粉、廢紙等材料的制粒，該機器結構緊密、易操作、運行穩定，可連續工作，壓制出的顆粒具有高密度、高燃燒值、低水份、低灰份等特點，機器變速箱采用高精度齒輪傳動，液壓輸油系統可進行變速箱與主軸軸承之間的自動循環給油。
本公司樹皮顆粒機有以下特性：
1.主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。
2.整機傳動部分選用高品質進口軸承和油封，確保傳動高效、穩定、噪聲低。
3.國際先進水平的補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
4.從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求。
5.增設了不停機加油系統，風冷系統，高效能、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。
我們的樹皮顆粒機優勢：
優勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢三：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
優勢四：主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。
優勢六：顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。
優勢七：環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，大限度降低了生產成本。
磨粉機的操作規則：開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好磨粉機的風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。磨粉機主機起動后，應立即加料（應先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調正成品細度。對于帶有顎破和提升機系列的磨粉機生產線來說開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。后按以下磨粉機生產線中設備順序開機。
宇龍稻草顆粒機的適用范圍：
　　稻草顆粒機主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒，還可適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。
　　稻草顆粒機的優勢：
　　一、稻草顆粒機采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
　　二、稻草顆粒機采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
　　三、稻草顆粒機模具為立式，屬國內首創，采用垂直進料。壓輪加大后，可使壓輪修復2-3次，延長了使用壽命，降低了生產成本，加大了項目的利潤空間。
　　四、稻草顆粒機壓縮成型多樣化，只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。
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