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產品功能控制類型
采用32位微處理器、實現CNC控制，用于完成CNC連續軌跡控制以及內部集成式PLC控制。機床配置可實現鉆、車、銑、磨、切割、沖、激光加工和搬運設備的控制，備有全數字化的SIMDRIVE611數字驅動模塊：多可以控制31個進給軸和主軸．進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。其插補功能有樣條插補、三階多項式插補、控制值互聯和曲線表插補，這些功能。為加工各類曲線曲面零件提供了便利條件。此外還具備進給軸和主鈾同步操作的功能。操作方式其操作方式主要有AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教（TEACH IN） 手動輸入運行（MDA） ，自動方式：程序的自動運行，加工程序中斷后，從斷點恢復運行；可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉。輪廓和補償840D可根據用戶程序進行輪廓的沖突檢測、刀具半徑補償的進入和退出策略及交點計算、刀具長度補償、螺距誤差補償棚測量系統誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償等。NC編程840D系統的NC編程符合DIN 66025標準(德國工業標準)，具有語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時進行，系統具備1．5兆字節的用戶內存，用于零件程序、刀具偏置、補償的存儲。PLC編程840D的集成式PLC完全以標準sIMAncs7模塊為基礎，PLC程序和數據內存可擴展到288KB，u/o模塊可擴展副2048個輸入/輸出點、PLC程序能以極高的采樣速率監視數據輸入，向數控機床發送運動停止/起動等指令。操作部分硬件
840D系統提供了標準的PC軟件、硬盤、奔騰處理器，用戶可在Windows98/2000下開發自定義的界面。此外，2個通用接過RS232可使主機與外設進行通信，用戶還可通過磁盤驅動器接口和打印機并聯接口完成程序存儲、讀入及打印工作。
工業自動化是指通過運用工業控制技術，對工業生產過程中的各種機械裝備進行監測及控制，從而實現生產自動化程度的提升及節能減排等效果。按照功能不同，工控產品可以分為控制層、驅動層、執行層、反饋層等，其中控制層產品包括控制軟件、PLC、DCS及人機界面等；驅動層包括低壓變頻器、高壓變頻器、軟啟動器、直流驅動器等；執行層產品包括調節閥、接觸器等。
工控產品的上游為各類電子元器件、電力電子器件以及鈑金結構件等，如IGBT、DSP芯片等半導體元器件，電阻、電容等電子元器件以及永磁材料、絕緣材料、塑膠件和電纜線等。行業的下游是來自紡織、印刷、機床、鋰電、3C等諸多行業的不同需求。工控自動化產品作為工業制造業的核心基礎零部件，其需求與下游制造業的景氣程度密切相關。
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