陶瓷移印膠漿 深圳移印膠漿生產廠家 

高品質移印膠漿   生產出的膠頭不冒油 耐磨耐用  彈性好

陶瓷移印膠漿系列簡要描述：?
??陶瓷移印膠漿就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。移印硅膠要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。 
???陶瓷移印膠漿的用途： 
??主要用于塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。
??陶瓷移印膠漿產品使用說明書 ：
??一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用風機吹干，并涂上一層脫模劑。
??二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。 
??三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 
??四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。 
??陶瓷移印膠漿常出現的問題
??1． 移印硅膠頭不耐用的原因。
??① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。 
??② 與硅膠中硅油的添加量有很大關系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。 
??③ 硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
??2. 移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整？ 
??① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。 
??② 如果中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新或天那水。 
??3. 移印硅膠為什么不上油？ 
??任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。 
??4.為什移印硅膠頭不落油？ 
??沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具一個產品或二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。 
??5．移印硅膠中為什么要添加矽油？ 
??因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。 
??為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？
??印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但***主要集中在膠頭、鋼板、三個方面。下面舉出幾個***可能產生氣泡（砂眼）的原因：
??① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
??② 膠頭中心點（***高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
??③ 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
??④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受應力影響產生膠頭粘油不完全。
??⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
??⑥ 太稀或太慢干。
??⑦ 太干或太快干。
??⑧ 刮刀把鋼板上圖案處給刮掉一部分。
本公司鄭重承諾，凡購買紅葉杰科技有限公司的產品，在三個月內，如有客戶因質量問題，本公司負責免費提供移印硅膠的使用技術及移印膠頭制作技術。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出的產品是我們公司的追求。本公司歡迎新老客戶及各地經銷商前來洽談業務，合作代理。讓我們攜手奮進，共創輝煌。