香港華亞塑膠有限公司PVC-U給水管材系列產品，完全選用衛生級聚氯乙烯樹脂為主要原料，添加適當加工助劑，經捏合、擠塑和注塑制成管材。

    “香港華亞”牌給水產品規格型號從Φ20—Φ630，各種管件產品配套齊全。
 

PVC-U給水用管材生產工藝流程
    配料     攪拌     擠出     真空定徑     冷卻定徑     打字 牽引       定長切割       檢驗      包裝      包裝入庫
    一般生產廠家混料設備為非自動化混料，認為因素控制較多，物料定量不準，穩定性較差，從而使產品質量產生波動。而我公司采用全國自動混料設備，32道混料程序由先進的C4電腦準確監控，避免了人為因素對混料的影響。
    我公司采用的管材擠出設備采用先進的平衡雙螺桿（比常規設備長10%），操控系統采用先進的C4控制系統，通過對物料熔溫，熔壓的精確    測定保證了PVC-U給水用管材的塑化性能，同時實現了從擠出、定徑、冷卻、牽引、切割的全部自動化生產。
    橡膠密封圈生產制造工藝的先進性和可靠性說明
    橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件，其質量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內管道生產企業所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購，對橡膠密封圈的產品質量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產配套，因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質量和交貨期。
    橡膠密封圈生產工藝流程：
    備料     混合配料     制毛環     模具成型      修整      質量檢驗     成品入庫
    注塑成型PVC-U給水用管件生產制造工藝的先進性和可靠性說明：
    我公司現擁有65臺香港、臺灣等地進口的管件注塑機和數百套管件模具，可以滿足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
    PVC-U給水用管件生產工藝流程：
配料      吸入料罐      加溫塑化     鎖摸      射膠    成型    冷卻     開模     外觀檢驗修整     質量檢驗    裝箱     成品入庫   

PVC管施工施壓應注意事項：

    大樓建筑樓板打混凝土之前，自來水管線須依規定做水壓試驗，試驗壓力不得低于10kg/c㎡或高使用壓力1.5倍，并應保持1小時如無漏水可打混凝土，上述水壓試驗，一般均每層分別進行。
    活套管試水壓時，管線須予蓋上，如環境許可時，可僅留活套頭部門不蓋土，試水前須蓋土的目的，主要為防止活套試水壓時之脫開，如在市區內交通流量大，一般可全部蓋土后試水壓。
    管線施工后須分段試水壓，每段長度約500-100m，試靜水壓力為10kg/c㎡或高使用壓力之1.5倍，并應保持1小時并勘察是否有漏水現象，試壓的管線較高之位置與管端，應裝設排氣閥。
    管線埋設須先埋沙，厚度小10cm，管子不得與石頭直線接觸。
    大樓樓板的電器配管以直線配管為原則，如需要彎曲時，一個彎曲角度應在90度以內，且一區間（兩接線盒間）的管線彎曲角度，合計不得超過270度，且其配線長度，不得超過30M。
    電器用管與接線盒，裝配后于打混凝土時應防止受到破壞或損傷，如有破損應即修復，以免影響往后的拉線工作。
    樓板內的埋設配管，一個交叉點的管子，應為2支一下，不得同一位置有3支管子相交叉。
    樓板打混凝作業中，水電人員應常駐于工地，以便對飲用水水質有任何影響。
    管材搬運需注意輕搬輕放，避免發生刻痕，寒帶地區，外管道施工，需作防凍設施。
    破損，廢舊管材請到有回收物質的物資回收部門進行回收處理，以利于環境保護。