一、 設備簡介

布袋式除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集干燥、細小、非纖維性粉塵，廣泛用于建材、煤炭、電力、冶金、機械、化工、輕工、制藥、糧食等行業的廢氣煙氣除塵。 布袋除塵器一般由下列部分組成：

1 、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門；

2 、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋、骨架、含塵氣體進出口；

3 、排灰裝置：包括排灰閥、灰斗；

4 、脈沖噴吹清灰控制系統：包括電磁脈沖閥，噴吹管件。

二、設備工作原理

含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，清灰控制器發出信號，首先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085 秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到后一袋室清灰完畢為一清灰周期。脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。

三、設備控制部分

1 、PLC控制系統 本工程控制系統由現場I/O 站(PLC 為Moudicon Quantun 系統) 作為控制器，系統具有數據采集、運算控制、控制輸出、控制調節、工藝流程狀態顯示、設備運行狀態監視、故障報警、實時數據處理和顯示等功能。

PLC 控制系統具有以下功能： 除塵器進出口壓差顯示； 除塵器倉室壓差顯示； 除塵器進出口溫度顯示； 除塵器出口煙塵濃度顯示 除塵器進口氧含量顯示 除塵器清灰室號顯示； 脈沖間隔時間可調：1~999s（外部可調，暫定為10s）； 脈沖寬度時間可調：1~999ms（內部可調，定為180ms）； 噴吹周期：1~999s（外部可調，暫定為1560s） 壓差清灰值設定可調：定為1200Pa； 高壓差警報設定可調：定為1800Pa； 高高差壓報警開旁路：定為2000Pa。 入口煙氣溫度超溫聲光報警>190 ℃ ； 入口煙氣溫度過低聲光報警<120 ℃ ；

2 、清灰控制系統

1) 除塵器清灰方式有兩種選擇：

（a）在線清灰：清灰時不關閉小室（提升閥一直打開）解決了離線清灰需關閉一個小室，入口煙氣需要導向其它過濾氣室，增大過濾風速的問題，所以運行更加穩定。

（b）離線清灰：清灰時關閉小室（關閉此小室提升閥），入口煙氣需要導向其它過濾氣室，過濾時打開此小室提升閥。離線清灰解決了“二次揚塵”和粉塵再次黏附于周圍濾袋的現象，清灰徹底。關閉某小室提升閥，可以實現在線檢修。由于本除塵器進口濃度低。在線清灰完全可以將除塵器差壓控制在適宜范圍，而且在線清灰運行更加安全穩定。建議采用在線清灰方式。

2) 除塵器清灰控制方式有三種選擇： 定時清灰，差壓清灰，定時差壓清灰。

（a）定時清灰 選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當到達定時清灰設定的清灰周期時，開始輪清灰。密切關注差壓計顯示值，如果壓差值大于1500Pa 則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa 則增加清灰間隔。一輪清灰完成，清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的清灰周期時才開始下一輪清灰。

（b）定壓清灰 選擇定壓清灰時，到達進出口壓差設定顯示值，開始輪清灰。密切關注差壓計顯示值，如果進出口壓差值大于 1500Pa 則縮短清灰間隔，如果進出口壓差值小于 800Pa 則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。

（c）定時差壓清灰 選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的清灰周期，還是到達進出口壓差設定顯示值，都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，如果進出口壓差值大于1500Pa 則縮短清灰間隔，如果壓差值小于 800Pa 則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者清灰周期任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。