點擊圖片查看大圖反吹式脈沖布袋式除塵器一般使用在哪些工廠?
反吹風脈沖袋式除塵器一般在機械回轉窯中使用，反吹式脈沖布袋除塵器是怎么來進行設計的呢？凈氣布比為1m3/(min.m2), 過濾材料為典型的脈沖過濾介質—以玻璃纖維為基布覆膜濾料，適有物溫度上限是260度。目前該產品供應廠商較多，不過，除其覆膜工藝略有不同外，纖維合成的本質是相同的，對該纖維材料單位質量要求為540～680g/ m2.,控制主氣流通過濾袋之間的袋間隙速度不超過61-76m/min，控制此速度的目的是：避免袋底尖角被夾帶粉塵的氣流過早磨損;在此速度的逆向作用下，從濾袋表面被清除下來的成片粉塵能順利向下運動落入灰斗，減少粉塵二次飛揚的幾率，從而達到高除塵效率。
怎樣提高反吹式脈沖布袋式除塵器的除塵效率?
1、制造安裝中應注意的問題：花板的加工精度、骨架設計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴吹管與花板之間的距離計算準確、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性。
2、花板的加工精度：低壓長袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長度在5m-7m，由于袋子較長，袋子之間、袋子與殼體墻板的間距要保證濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大，增加。
而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質量：
①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時需采用數控等離子切割方能保證其精度。
②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強筋以保證剛度，同時在焊接工藝上保證焊接變形控制在小范圍內。
③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了保證濾袋減少碰撞。
3、骨架籠和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現：
①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進行適配。
②骨架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與根的籠圈距應小于155毫米,并以此類推、后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質量要求也很重要，要采用專用的制環和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。
4、噴吹管與花板之間的距離計算準確：
噴吹管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。
5、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性：在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后必須進行苂光粉檢查，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個袋式收塵器的漏風率。
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