怎樣選購注塑機？外行必讀 

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給客戶參考。
   

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
   ◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
   ◆ 使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；
   ◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
   ◆ 成型要求，如品質條件、生產速度等。
   

在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
   

1、 選對型:由產品及塑料決定機種及系列。
   

由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
   

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
   ◆ 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；
   ◆ 模具的寬度及高度好在模盤尺寸范圍內；
   ◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
   ◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的小模具尺寸，太小也不行。
   

3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
   ◆ 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
   ◆ 托模行程需足夠將成品頂出。
   

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。 
  

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：
   ◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
   ◆ 撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
   ◆ 模內壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;
   ◆ 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
   

至此已初步決定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。 

5、 射得飽:由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
   ◆ 計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
   ◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
   

6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
   

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
   

7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
   

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
   

此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
   

經過以上步驟之后，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
   

◆ 大小配的問題：
   

在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
   

◆ 快速機或高速機的觀念：
   

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
   ◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（好加閉回路控制）；
   ◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
   ◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
   ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
   

然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加成本及運轉成本，因此，前的效益評估需仔細衡量，才能以合適的機型產生高的效益。