PVC透明粒料是聚氯乙烯塑料成型的母材(基礎(chǔ)原料)，在實(shí)際成型的時(shí)間需加入其他的輔助材料。PVC (聚氯乙烯)化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

　　PVC透明粒料生產(chǎn)工藝：

　　1、配料前的準(zhǔn)備工作

　　配料前的準(zhǔn)備工作包括樹(shù)脂過(guò)篩、增塑劑過(guò)濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

　　高聚物樹(shù)脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)脂必須過(guò)篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過(guò)篩，可用比樹(shù)脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過(guò)篩。

　　為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

　　對(duì)PVC透明粒料較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹(shù)脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。

　　漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來(lái)定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。

　　對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹(shù)脂分解。

　　對(duì)易吸潮的樹(shù)脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹(shù)脂和ABS樹(shù)脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

　　有些功能性的母料，如抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。

　　作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤(rùn)滑劑。若直接加入捏合機(jī)，會(huì)因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.60℃，石蠟熔點(diǎn)為60℃。

　　2、配方稱量

　　投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。

　　根據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無(wú)誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計(jì)量錯(cuò)誤造成質(zhì)量波動(dòng)。

　　3、捏合

　　捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。

　　加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質(zhì)PVC透明料捏合時(shí)間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時(shí)的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。

　　冷卻捏合 從高速捏合機(jī)出來(lái)的物料溫度較高，超過(guò)100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無(wú)論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間5~10min,出料料溫50℃以下。

　　密煉 用50L密煉機(jī)，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯密煉時(shí)間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時(shí)間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團(tuán)狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

　　4、擠出造粒

　　擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使PVC塑膠顆粒不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到PVC透明粒料長(zhǎng)度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機(jī)溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機(jī)造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。