1噸儲(chǔ)水罐的滾塑成型技術(shù)應(yīng)用你了解嗎？
1噸儲(chǔ)水罐雖然是塑料容器中的一種，但它更多的指的是一些大型水塔，這樣的塑料水塔一可以用來盛水，另外可用來盛一些具有腐蝕性液體的，所以它們?cè)诓馁|(zhì)上的選擇是不一樣的，用來盛水的塑料水塔要求完全環(huán)保無毒；而存放腐蝕性液體的水塔則要求耐酸堿、耐腐蝕性強(qiáng)。
可以看到每只1噸儲(chǔ)水罐都有進(jìn)水和出水兩只孔，當(dāng)然也有一些特殊要求的需要另行制作，它的放置位置應(yīng)該在樓梯開間或廣闊的平臺(tái)上，因?yàn)檫@些地方比較穩(wěn)固、有良好的受力度；塑料水塔安裝完后，要將出水管關(guān)閉，打開進(jìn)水管放水檢查是不是漏水，但要注意放上水后要保持12小時(shí)不漏水才算合格，另外要注意在放水時(shí)防止將垃圾雜物帶入箱內(nèi)，1噸儲(chǔ)水罐在使用過程中也要定時(shí)清洗。
1噸儲(chǔ)水罐的滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型,它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中,由滾塑機(jī)帶動(dòng)模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn),同時(shí)用外加熱源加熱模具,從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個(gè)模具內(nèi)腔表面,后經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。
滾塑成型與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(注塑、吹塑、熱成型等)相比,在成本、裝備制造周期及工藝靈活性等方面的優(yōu)勢(shì)是其它成型方法所無法比擬的.因而在國(guó)外滾塑成型早已形成工業(yè)化生產(chǎn),近年來更是以10-15％的年增長(zhǎng)率持續(xù)遞增,成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器理想、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。
滾塑加工時(shí)的各項(xiàng)工藝條件對(duì)制件質(zhì)量起著舉足輕重的作用.長(zhǎng)期以來生產(chǎn)中靠經(jīng)驗(yàn)來確定塑料粉末顆粒的大小與形狀、模具旋轉(zhuǎn)速度、加熱溫度與時(shí)間及冷卻時(shí)間等工藝參數(shù),帶有一定的盲目性和偶然性,需在實(shí)際的成型過程中不斷地嘗試與修正,既耗時(shí)又費(fèi)力。
如今開始了滾塑成型的計(jì)算機(jī)模擬與控制技術(shù)的研究,主要著眼于PE(聚乙烯)磨粉工藝控制、成型工藝控制及粉料和熔體的流動(dòng)與熱傳導(dǎo)模擬等.其基本思想是在滾塑模內(nèi)不同位置上設(shè)置一系列長(zhǎng)短不一的熱電偶,適時(shí)測(cè)量模腔內(nèi)部各點(diǎn)的實(shí)際溫度,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪制模內(nèi)塑料熔體的溫度曲線,并且比照依據(jù)流變理論所建立的熔體理想成型曲線,自動(dòng)地調(diào)整不同樹脂、不同模具壁厚狀況下的爐留期、冷卻期和成型周期等工藝參數(shù),從而為實(shí)施滾塑成型的在線控制打下了基礎(chǔ)。
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