從去年下半年以來，因受到原材料大幅漲價、出口退稅取消、環保要求日益嚴格等因素的影響，我國鈦行業盈利水平降到歷史低谷，全國超20%的中小型鈦企業目前處于停產或間歇性停產狀態，而一些骨干企業也在壓縮產量，可以說目前生產銳鈦型鈦的企業全線虧損，而金紅石型鈦企業的利潤也大幅度縮水或接近虧損，放眼整個行業，目前都處在山窮水盡的境況，那么未來我國鈦行業的發展方向又在哪里呢？

其一，規模化集約化

目前我國鈦行業位居第二已有6年時間，但從全行業來看，無論是原材料、工藝裝置還是產品品質，都依然遠遜于國際強國。另外，目前鈦年產能約為500萬噸（不含中國企業），而前5名生產商產能之和已占76%-78%左右，而除中國外總共不過約20個鈦生產商，生產廠總數也只有五十多個，相比之下，我國前5名生產商產量之和只占全國總量的26.7%，前10名產能占43.1%，前30名產能占78.4%，產能集中度遠不如國際同行。

我國鈦行業未來的發展，應該順應國際潮流，提高產能集中度，加快行業重組步伐，實現規模化、集約化、市場化生產。

（硫化法和氯化法：不同的鈦生產工藝）

其二，優化產業結構，整合業內資源

未來我國鈦行業應加快自主創業及引進先進技術的步伐，不僅要注重工藝和配方的設計，同時還應注重在系統方面的設計，須有前瞻性的全面考慮，大化的對資源進行有效利用、對物料有效節約、產品質量的有效提升、以及三廢的有效治理和循環利用，以系統化的集成創新推動產品結構的優化升級。

其三，走可持續發展道路，發展循環經濟

隨著國家環保法規的實施以及不斷強化，同時普通民眾的環保意識也日益增強，國內各鈦企業的生產開始受到日漸嚴格的約束和限制，未來的鈦企業必須要做好環保工作，須在推廣綜合利用、實現循環經濟的過程之中，做好“三廢”的處理、資源綜合利用的工作，要做到“循環經濟、清潔生產、品種專用”的循環生產原則。

其四，法與氯化法協調發展

目前上成熟的鈦生產工藝主要有氯化法和法兩種，隨著技術的進步和設備的更新換代，無論是氯化法還是法，都可以生產出高品質的鈦產產品。法的優點是既可以生產銳鈦型鈦，也可以生產金紅石鈦，對原料的品質要求較低，不過其生產工藝較長，且需要對廢進行治污處理；而氯化法的特點是只能生產金紅石型鈦，不過優勢是工藝流程短、自動化程度高、生產能力大，產生的廢渣量少。在不久的將來，我國鈦行業將同鈦行業的發展趨勢一樣，將這兩種生產工藝協調發展、共同進步。