金紅石是比較純的二氧化鈦物質，它含二氧化鈦比例非常高，是提煉鈦的原料，然而這一原料在地殼中的存儲量是很少的。目前，金紅石鈦的主要生產工藝是法和氯化法。這兩種方法都是屬于鈦白粗品生產和后處理加工這兩個階段。

　　制造金紅石鈦的法生產工藝相對復雜，它主要分為三個步驟：酸解→水解→鍛燒。而后處理主要是為了讓金紅石鈦能夠克服其易發生光化學反映的缺點，從而使產品的分散性和粉化性得到較好的抑制。

金紅石鈦后處理工藝

　　下面介紹一下后處理生產工藝。金紅石鈦后處理工藝主要是表面處理法的運用，它指的是在金紅石粗品額表面覆上一層膜。它主要分為打漿分散、濕法研磨、包膜、洗滌、干燥、超微粉碎這幾個方面的工序。而采用大型包膜罐濕法自動包膜工藝，就需要對大型包膜罐進行更為充分的利用。與此同時，需要相應地進行設置攪拌器，并通過自動檢測系統進行檢測和數據傳播，確保在后處理過程中各種數據的正確性。

　　在現在的生產工藝中，金紅石鈦后處理工藝中，主要采用的是洗滌工藝葉濾機。這種方式具有流程簡單、設備好操作、資金投入少的優點，但是它的缺點卻體現在大量耗水方面。這一缺點不僅增加了鈦生產廠家的經濟成本，還增加了后期的洗滌難度，種種實例表明，這樣的工藝在后實際是增加了生產成本的。為了改進這一工藝，使用隔膜壓濾機進行洗滌，是一個比較不錯的解決途徑。這一工藝擁有較高的自動化程度，而且在洗滌的過程中，耗水量少，也能夠縮短洗滌時間。

　　而現今常用的金紅石鈦的干燥工藝包含了噴霧燥、帶式干燥、閃蒸干燥三種方式。噴霧燥的方式是，雖然用熱空氣作熱源，但它的熱利用率低，干燥所花費的時間也比較長，不利于后序工藝的跟進;而閃蒸干燥機把干燥、粉碎、篩選等步驟進行了集合，放在了一次性的機器里進行，工作效率高。

　　通過上文可知，金紅石鈦的后處理工藝比較復雜，而且在多個方面都需要進行改進。金紅石鈦后處理工藝，在工業中運用十分廣，其產生的經濟效益和社會效益是不容小覷的，鈦企業應該對此予以重視。